电弧微铸轧复合增材新方法制造高强度钢零件

发布时间：2018-06-15 14:40

  本文选题：电弧熔积 + 微区轧制　； 参考：《热加工工艺》2015年13期

【摘要】：利用研究室自主研发的电弧微铸轧复合增材制造系统,无模直接成形出熔铸成形性和可焊性极低的45钢大壁厚差高强度零件,并在自由熔积和微铸轧复合两种工艺条件下进行对比试验,分析测试了45钢试样的组织特征和力学性能。结果表明:与自由熔积成形相比,微铸轧复合工艺将晶粒粒度由5.5级细化至12.0级,抗拉强度提高31.3%,屈服强度提高68.8%,平均硬度提高10.9%;与熔模铸造相比,微铸轧复合工艺将抗拉强度提高58.4%,屈服强度提高107.7%。因此,微铸轧复合增材制造技术将为难成形加工材料高强韧金属零件的低成本优质短流程制造提供一条有效途径。
[Abstract]:By using the arc micro casting and rolling compound material increasing manufacturing system developed by our laboratory, the die less casting and solderability high strength parts of 45 steel with high wall thickness difference have been formed directly, which have extremely low melting and forming ability and weldability. The microstructure and mechanical properties of 45 steel samples were analyzed and tested under the conditions of free deposition and micro casting and rolling. The results show that the grain size is refined from 5.5 to 12.0, the tensile strength is increased 31.3, the yield strength is increased 68.8 and the average hardness is increased 10.9, compared with the free deposition forming process, and compared with the investment casting process, the grain size is improved from 5.5 to 12.0, and the tensile strength is increased by 31.3, and the average hardness is increased by 10.9. The tensile strength and yield strength are increased by 58.4% and 107.7% respectively. Therefore, the technology of micro-casting and rolling compound increasing material will provide an effective way for the low cost, high quality and short process manufacturing of high strength and toughness metal parts.
【作者单位】： 华中科技大学材料学院;华中科技大学机械学院;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51175203;51374113)
【分类号】：TG335

【共引文献】

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本文编号：2022391