摩擦因数对AA6111铝合金热冲压的影响（英文）

发布时间：2018-07-17 02:30

【摘要】：通过有限元分析和试验的方法分三种情况研究了摩擦因数对AA6111铝合金热冲压筒形件的影响。结果表明,摩擦因数和润滑位置对铝合金热冲压成形件的最小厚度、厚度均匀性和失效形式影响显著。热冲压过程中,由于不同的润滑条件,试件的失效形式主要有拉-压失效、拉-拉失效和等双拉失效。基于对成形性的考虑,摩擦因数的最优值为0.15。同时,有限元仿真和试验结果具有较高的一致性。破裂通常发生在筒形件底部中心和底部圆角附近,断裂形式分别为韧性断裂和韧性脆性混合断裂。
[Abstract]:The effect of friction factor on AA6111 aluminum alloy hot stamping cylinder is studied in three cases by finite element analysis and test. The results show that the friction factor and the position of lubrication have significant influence on the minimum thickness, thickness uniformity and failure mode of the aluminum alloy hot stamping parts. The failure modes of the specimens mainly include tension and pressure failure, pull pull failure and equal double pull failure. Based on the consideration of the formability, the optimum value of the friction factor is 0.15.. The finite element simulation and the test results have high consistency. The fracture usually occurs near the bottom center and the bottom corner of the cylinder, and the fracture form is ductile fracture and the fracture form is ductile fracture, respectively. Ductile brittle mixed fracture.
【作者单位】： 北京科技大学机械工程学院;苏州有色金属研究院;
【基金】：Project(2009ZX04014-074)supported by the National Science and Technology Major Project of China Project(P2014-15)supported by the State Key Laboratory of Materials Processing and Die&Mould Technology,Huazhong University of Science and Technology,China Project(20120006110017)supported by the Specialized Research Fund for the Doctoral Program of Higher Education of China
【分类号】：TG146.21;TG306

【共引文献】

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本文编号：2128616