Q345高强度宽厚钢板探伤缺陷原因及分析

发布时间：2018-07-27 20:35

【摘要】：针对厚度超过90 mm Q345特厚钢板超声波探伤合格率较低的现象,采用高倍金相检验、扫描电镜、能谱分析和力学分析等方法对90 mm Q345超声波探伤检测不合格与合格钢板进行了对比研究。结果表明:引起特厚板超声波探伤不合格的原因是钢板厚度中心区域珠光体带中存在微裂纹。微裂纹产生的原因一方面是铸坯中心碳、锰元素偏析引起的组织应力及钢板轧后快速冷却引起的热应力,另一方面是钢板心部Mn S和氧化物等夹杂物的聚集致使与钢基体界面结合较弱,促进了微裂纹的萌生与扩展。通过改善铸坯质量、合理选择宽厚板铸坯坯型和合理安排轧制规程,有效提高了Q345宽厚板的超声波探伤检测合格率。
[Abstract]:Aiming at the phenomenon that the qualified rate of ultrasonic flaw detection of steel plate over 90mm Q345 is low, high power metallographic examination and scanning electron microscope (SEM) are used. Energy spectrum analysis and mechanical analysis were used to compare 90 mm Q345 ultrasonic flaw detection and qualified steel plate. The results show that the microcracks in the pearlite zone in the center region of the plate thickness are the cause of the unqualified ultrasonic inspection of the ultra-thick plate. On the one hand, the microcracks are caused by the central carbon of the billet, the microstructure stress caused by manganese segregation and the thermal stress caused by rapid cooling after rolling. On the other hand, the aggregation of inclusions such as MNS and oxides in the core of steel plate leads to the weak bonding with the interface of steel substrate, which promotes the initiation and propagation of microcracks. By improving the quality of the billet, selecting the billet shape reasonably and arranging the rolling schedule reasonably, the qualified rate of ultrasonic flaw detection for Q345 wide and thick plate is improved effectively.
【作者单位】： 辽宁石油化工大学机械工程学院;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室;辽宁装备制造职业技术学院;
【基金】：国家自然科学基金(51374069) 辽宁省博士启动基金(20131062)
【分类号】：TG115.285

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：2149065