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元素扩散对高铝青铜喷焊层显微组织及摩擦性能的影响

发布时间:2018-08-10 17:10
【摘要】:采用等离子喷焊技术在d100 mm×30 mm 45号钢圆柱基体上制备厚度为5 mm的高铝青铜喷焊层,将制备的喷焊工件在距基体底部分别为32、33和34 mm处进行水平切割,切割后留在基体上的喷焊层厚度分别为2、3和4 mm。在室温条件下,研究喷焊层中元素扩散对其组织、硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明:随分隔层位置从基体到喷焊层纵深方向距离的增加,Fe元素扩散作用减弱;靠近基体的喷焊层中Fe元素含量较多,富Fe的k相含量多,且呈点状或球状团聚在一起,喷焊层与铁基对摩件的组织相容性增加,在摩擦过程试样易与对摩件黏着;喷焊层硬度虽高,但磨损率较高;靠近喷焊层表面的喷焊层中Fe元素含量最低,k相相貌由粗大树枝状向细小树枝状和粒状组织转变,摩擦因数和磨损率均有所降低,黏着磨损受到抑制,主要磨损机理为磨粒磨损。
[Abstract]:High alumina bronze coating with 5 mm thickness was prepared by plasma spray welding on the cylindrical substrate of steel D100 mm 6550 The results show that the diffusion of Fe decreases with the increase of the distance from the base metal to the depth of spray welding layer, and the spray welding layer near the base metal has more Fe element, more Fe-rich K phase and agglomerates in dots or spheres. The hardness of spray-welded layer is high, but the wear rate is high; the content of Fe in spray-welded layer near the surface of spray-welded layer is the lowest, and the k-phase morphology changes from coarse dendritic to fine dendritic and granular structure, and the friction factor and wear rate decrease, and the adhesive wear is affected. The main wear mechanism is abrasive wear.
【作者单位】: 兰州理工大学有色金属先进加工与再利用国家重点实验室;金川集团机械制造有限公司;
【基金】:国家自然科学基金资助项目(51165021) 甘肃省杰出青年基金资助项目(1111RJDA013) 甘肃省高校科研基金资助项目(01-0506) 中国科学院西部之光计划资助项目(2012180)
【分类号】:TG174.4

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号:2175610

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