工艺参数对多点复合渐进成形厚度减薄的影响

发布时间：2018-08-21 13:11

【摘要】：为提高成形质量、预防破裂等缺陷,在金属板材多点复合渐进成形的基础上,通过建立三维有限元模型,对不同工艺参数成形方锥台制件进行了数值模拟和分析,探讨了制件成形过程中厚度分布和变化情况及不同工艺参数对厚度减薄率的影响.数值模拟结果表明,制件成形区对角线上的厚度减薄相比中线上的更严重,工具头直径和板材初始厚度越小、成形角和进给量越大,制件所能达到的最大厚度减薄率越大,制件越易破裂.多点复合渐进成形试验表明,数值模拟结果与实验相吻合.
[Abstract]:In order to improve the forming quality and prevent the defects such as rupture, based on the multi-point composite progressive forming of metal sheet, the three-dimensional finite element model is established to simulate and analyze the square cone forming parts with different process parameters. The thickness distribution and variation during the forming process and the influence of different process parameters on the thickness thinning rate are discussed. The numerical simulation results show that the thickness thinning in the diagonal line of the forming zone is more serious than that in the center line. The smaller the diameter of the tool head and the initial thickness of the sheet, the greater the forming angle and feed, and the greater the maximum thickness thinning rate can be achieved. The more easily a piece of work is broken. The multi-point composite incremental forming test shows that the numerical simulation results are in good agreement with the experimental results.
【作者单位】： 江西理工大学机电工程学院;江西理工大学材料科学与工程学院;
【基金】：国家自然科学基金(50975131) 江西省自然科学基金(20132BAB206013)
【分类号】：TG306

【参考文献】

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【共引文献】

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