碳化硅增强钴基合金等离子喷焊层组织与力学性能

发布时间：2018-08-23 20:03

【摘要】：采用同步送粉方法在低碳钢表面制备质量分数分别为5%,10%和20%的Si C颗粒增强钴基合金喷焊层.利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及能谱仪(EDS)分析涂层的显微组织特征和相结构,并对涂层进行显微硬度和纳米压痕试验.结果表明,钴基合金喷焊层主要是由γ-Co固溶体、Cr23C6等物相构成.加入不同含量的Si C粉末后喷焊层中出现(Cr,Fe)7C3,Co Cx,Co3C和少量Si C相.SEM形貌显示钴基合金喷焊层为γ-Co和γ-Co+Cr23C6亚共晶组织,随着Si C含量的增加,喷焊层组织由亚共晶向共晶及过共晶转变.涂层的显微硬度随Si C含量的增加而增加,显微硬度在加入20%Si C时为874 HV0.5.纳米压痕试验显示熔合线附近固溶体硬度及涂层的弹性模量随着Si C含量的增加而增加.
[Abstract]:Co-base alloy coating reinforced by Si C particles with mass fraction of 5% and 20% was prepared by simultaneous powder feeding method on the surface of low carbon steel. The microstructure and phase structure of the coating were analyzed by (OM), scanning electron microscope (SEM) X-ray diffractometer (XRD) and energy dispersive spectrometer (EDS). The microhardness and nano-indentation of the coating were tested. The results show that the coating is mainly composed of 纬 -Co solid solution Cr23C6 and so on. The appearance of (Cr,Fe) 7C3Co Cx,Co3C and a small amount of Si C phase in the spray welding layer with different content of Si C powder shows that the coating is 纬 -Co and 纬 -Co Cr23C6 hypoeutectic structure, and the content of Si C increases with the increase of Si C content. The microstructure of spray welding layer changed from hypoeutectic to eutectic and hypereutectic. The microhardness of the coating increased with the increase of Si C content, and the microhardness was 874 HV0.5. when 20%Si C was added. The nanoindentation test shows that the hardness and elastic modulus of the coating increase with the increase of Si C content near the fusion line.
【作者单位】： 安徽工业大学材料科学与工程学院;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51445005) 安徽省科技攻关资助项目(1501021069)
【分类号】：TG174.44

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 詹祖保;吴子健;阮文军;苏芳;;等离子喷焊及应用[J];材料保护;1991年04期

2 ;液压传动双枪等离子喷焊及其应用[J];矿山机械;1974年04期

3 武汉材料保护研究所犁铧课题组;犁铧等离子喷焊工艺与材料的研究[J];材料保护;1978年03期

4 金雪晶;;粉末等离子喷焊热轧工具的试验[J];鞍钢技术;1980年10期

5 黄胜辉;;小型等离子喷焊枪[J];新技术新工艺;1984年03期

6 佟树善;丁彰雄;;等离子喷焊工艺对焊层冲淡率的影响[J];武汉水运工程学院学报;1985年02期

7 高安林;;等离子喷焊层冲击韧性试验[J];机械工程师;1985年03期

8 高安林;等离子喷焊层冲击韧性试验[J];化工时刊;1990年03期

9 范志虎;林湛;;微机控制等离子喷焊设备的研制[J];电焊机;1991年04期

10 杨永良;等离子喷焊技术的几点体会[J];焊接;1995年04期

相关会议论文 前4条

1 尹瑜玲;詹祖保;吴子健;;大型柴油机阀杆与阀座的等离子喷焊工艺[A];第九次全国焊接会议论文集（第1册）[C];1999年

2 李京龙;白钢;李振民;;脉动等离子喷焊技术[A];第十次全国焊接会议论文集（第2册）[C];2001年

3 卢顺;陈健;詹捷;曹宇芳;孙智富;;模具表面等离子喷焊CoWC50合金强化研究[A];2007高技术新材料产业发展研讨会暨《材料导报》编委会年会论文集[C];2007年

4 童向阳;;DF4内燃机车柴油机气门等离子喷焊[A];第十一次全国焊接会议论文集（第1册）[C];2005年

相关博士学位论文 前1条

1 王怀志;铝青铜减摩粉体涂层及摩擦磨损性能[D];兰州理工大学;2010年

相关硕士学位论文 前10条

1 杜永鹏;自动等离子喷焊控制系统研究[D];兰州理工大学;2008年

2 黄诗铭;模具表面缺陷等离子喷焊修复研究[D];吉林大学;2012年

3 马保荣;铜合金粉末粒度对等离子喷焊层组织和性能的影响[D];兰州理工大学;2010年

4 蒋涛;气门锥面等离子喷焊钴基系列合金强化层的性能研究[D];广东工业大学;2006年

5 王书光;数字式等离子喷焊电源的研究与设计[D];山东科技大学;2007年

6 张明华;基于VB自动等离子喷焊控制系统研究[D];兰州理工大学;2005年

7 赫晓龙;微机控制等离子喷焊系统研究[D];兰州理工大学;2004年

8 李国全;Fe对铝青铜粉末等离子喷焊层组织及硬度的影响[D];兰州理工大学;2010年

9 苗国策;等离子喷焊Ni基WC增强耐磨涂层的研究[D];哈尔滨工业大学;2013年

10 芦琪;模具材料等离子喷焊制备陶瓷覆层试验研究[D];中北大学;2015年

，

本文编号：2199773