基于正交试验的机床结合部动刚度优化配置

发布时间：2018-09-08 12:29

【摘要】：机床中结合部分布众多且不同接触条件下其动刚度值不同,优化分析时很难研究每个动刚度值对机床动态性能的影响。针对此类问题,提出一种基于正交试验的机床结合部动刚度优化配置方法。该方法通过模态柔度与弹性能分布理论判定机床的薄弱模态和薄弱结合部,建立以薄弱结合部的动刚度为设计变量,各阶薄弱模态的最小模态柔度为目标的多目标优化模型。为提高优化效率,采用正交试验方法规划试验方案,并在试验结果分析中引入相似优先比法对结合部动刚度进行协同优化配置。以某型立式加工中心为例,采用优化配置方法确定其结合部动刚度的最优配置方案。仿真结果显示该方案下薄弱模态的模态柔度明显降低,整机动态性能提高,验证了该方法的可行性。
[Abstract]:It is difficult to study the influence of each dynamic stiffness value on the dynamic performance of machine tool when the dynamic stiffness value of machine tool joint is different under different contact conditions and the dynamic stiffness value of machine tool joint is numerous. To determine the weak mode and weak joint of machine tool, a multi-objective optimization model is established, which takes the dynamic stiffness of weak joint as design variable and the minimum modal flexibility of each order of weak mode as objective. In order to improve the optimization efficiency, orthogonal test method is used to plan the test scheme, and similarity priority ratio method is introduced to analyze the test results. Taking a vertical machining center as an example, the optimal allocation scheme of dynamic stiffness of its joint is determined by using the optimal allocation method.
【作者单位】： 四川大学制造科学与工程学院;成都普瑞斯数控机床有限公司;
【基金】：国家科技重大专项(2013ZX04005-012) 四川省科技支撑计划(2012GC0008)资助项目
【分类号】：TG502

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：2230523