当前位置:主页 > 科技论文 > 金属论文 >

脉冲电流宽度对镁合金微弧氧化过程的影响

发布时间:2018-11-08 20:52
【摘要】:为了揭示脉冲电流宽度对AZ31B镁合金微弧氧化过程的影响规律,利用示波器记录电流波形,借助涡流测厚仪测量陶瓷层厚度,采用扫描电子显微镜观察陶瓷层表面和截面形貌,根据电压变化曲线计算微弧氧化过程能量消耗。结果表明,随着脉宽由15μs增至90μs,起弧时间由358 s缩短至25 s,起弧电压先降低后升高并在脉宽30μs时达到最小值183 V;陶瓷层表面放电微孔孔径增大,微孔数量减少,陶瓷层厚度增加但致密度下降;起弧过程能量消耗随脉宽增大先降低后升高,并在脉宽为30μs时达到最小值3.9 k J;陶瓷层生长过程能量消耗随脉宽增大近似成倍增加;单位厚度陶瓷层的生长能耗先降低后平稳增长,同样在脉宽30μs时达到最小值10.2 kJ。
[Abstract]:In order to reveal the influence of pulse current width on the process of micro-arc oxidation of AZ31B magnesium alloy, the current waveform was recorded by oscilloscope, the thickness of ceramic layer was measured by means of eddy current gauge, and the surface and cross-section morphology of ceramic layer was observed by scanning electron microscope. The energy consumption of the micro-arc oxidation process is calculated according to the voltage variation curve. The results show that with the pulse width increasing from 15 渭 s to 90 渭 s, the starting time is shortened from 358 s to 25 s, the starting voltage decreases first and then increases, and reaches the minimum 183V when the pulse width is 30 渭 s. The discharge pore diameter of ceramic layer increases, the number of micropores decreases, the thickness of ceramic layer increases but the density decreases, and the energy consumption decreases first and then increases with the increase of pulse width, and the minimum value is 3.9 kJ when the pulse width is 30 渭 s. The energy consumption of ceramic layer increases approximately with the increase of pulse width, and the energy consumption of ceramic layer per unit thickness decreases first and then increases steadily, and reaches a minimum of 10.2 kJ. at pulse width of 30 渭 s.
【作者单位】: 西安理工大学;
【基金】:国家自然科学基金资助(51071121) “十二五”国家科技支撑计划资助(2011BAE22B05)
【分类号】:TG174.4

【参考文献】

相关期刊论文 前5条

1 蒋百灵,张先锋;不同电导率溶液中镁合金微弧氧化陶瓷层的生长规律及耐蚀性[J];稀有金属材料与工程;2005年03期

2 郭洪飞,安茂忠,徐莘,霍慧彬;电流密度对镁合金微弧氧化过程及氧化陶瓷膜性能的影响[J];稀有金属材料与工程;2005年10期

3 陈飞;周海;姚斌;杨英歌;吕俊霞;吕反修;;镁合金表面微弧氧化陶瓷层摩擦学性能的研究[J];稀有金属材料与工程;2006年05期

4 李克杰;李全安;;合金微弧氧化技术研究及应用进展[J];稀有金属材料与工程;2007年S3期

5 慕伟意;憨勇;;三种不同电解液中镁微弧氧化膜研究(英文)[J];稀有金属材料与工程;2010年07期

【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 赵晴;章志友;陈宁;;终止电压对MB8镁合金微弧氧化膜耐蚀性的影响[J];表面技术;2007年04期

2 席晓光;;微弧氧化技术述评[J];表面技术;2007年04期

3 赵艳;李玉海;;铝合金微弧氧化工艺研究[J];表面技术;2009年01期

4 慕伟意;李争显;杜继红;奚正平;;镁合金的应用及其表面处理研究进展[J];表面技术;2011年02期

5 徐桂东;沈丽如;李炯;;直流和直流脉冲电源对镁合金微弧氧化膜层性能的影响[J];材料保护;2007年06期

6 董国君;杨潇薇;王桂香;龚凡;;镁锂合金无铬阳极氧化工艺[J];材料保护;2009年05期

7 潘明强;迟关心;韦东波;狄士春;;我国铝/镁合金微弧氧化技术的研究及应用现状[J];材料保护;2010年04期

8 王永钱;江旭东;潘春旭;;钛及钛合金表面微弧氧化技术及应用[J];材料保护;2010年04期

9 陈静;徐晋勇;高成;梁尤庆;刘亚娟;;铝合金微弧氧化溶液体系的研究进展[J];材料导报;2011年15期

10 杨威;赵玉峰;杨世彦;;微弧氧化电源特性和参数对膜层性能及电能消耗的影响[J];材料工程;2010年02期

相关会议论文 前8条

1 马超;杨建明;许政铎;陈劲松;;电解液成分对阴极等离子体电解沉积镍的影响[A];第15届全国特种加工学术会议论文集(下)[C];2013年

2 李洪友;王毅;江开勇;;钛及其合金等离子电解氧化技术实验研究[A];第15届全国特种加工学术会议论文集(下)[C];2013年

3 王军华;杜茂华;王津;韩福柱;;负脉冲对铝合金微弧氧化陶瓷膜性能的影响规律[A];第15届全国特种加工学术会议论文集(下)[C];2013年

4 张新;张奎;王长顺;;镁合金微弧氧化技术研究现状[A];第八届全国表面工程学术会议暨第三届青年表面工程学术论坛论文集(二)[C];2010年

5 索相波;邱骥;吕庆星;;电解液中添加纳米SiO_2对7A52铝合金表面微弧氧化陶瓷层生长过程及性能的影响[A];第八届全国表面工程学术会议暨第三届青年表面工程学术论坛论文集(五)[C];2010年

6 李思振;白晶莹;冯立;张立功;崔庆新;赵贵梅;姜文武;;镁合金微弧氧化热控膜层制备技术研究[A];第九届全国表面工程大会暨第四届全国青年表面工程论坛论文集[C];2012年

7 李思振;白晶莹;冯立;王景润;李力;杨鑫;张立功;崔庆新;关宏伟;;镁锂合金低吸收/高发射微弧氧化热控膜层技术研究[A];第十届全国表面工程大会暨第六届全国青年表面工程论坛论文集(二)[C];2014年

8 陈晨;李世杰;曹晓明;赵树鹏;裘海峰;周宗才;;钛合金微弧氧化技术在热镀锌中的应用[A];第10届中国热浸镀学术技术交流会暨节能减排新技术推介会论文集[C];2014年

相关博士学位论文 前10条

1 陈东风;消失模铸造镁合金表面合金化/陶瓷化研究[D];华中科技大学;2011年

2 吕维玲;AZ91D镁合金微弧氧化膜制备的调控及膜层表征方法的研究[D];兰州理工大学;2010年

3 尚伟;AZ91D镁合金微弧氧化—溶胶凝胶复合膜层制备及其耐蚀性[D];中南大学;2011年

4 卢立红;浸铝层及NiTi形状记忆合金等离子电解氧化工艺与机理研究[D];燕山大学;2012年

5 刘妍;AZ91D镁合金微弧氧化工艺及成膜行为研究[D];浙江大学;2012年

6 骆海贺;AZ91D镁合金微弧氧化ZrO_2-Y_2O_3复合陶瓷膜层的制备、表征及性能研究[D];华中科技大学;2009年

7 杨威;反激式微弧氧化功率电源及其脉冲作用效能的研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

8 苏培博;镁合金微弧氧化原位生长陶瓷膜及其摩擦行为研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

9 赵玉峰;微弧氧化电流脉冲电源及其负载电气特性的研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

10 潘明强;微弧氧化膜层形成及其表面粗糙度的研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

相关硕士学位论文 前10条

1 冯君艳;AZ91D镁合金微弧氧化膜耐蚀性表征方法的对比研究[D];兰州理工大学;2010年

2 詹华;不同电源模式下电参数对AZ91D镁合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性能的影响[D];兰州理工大学;2010年

3 王小龙;SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层的研究[D];兰州理工大学;2011年

4 高艳蕊;ZM6镁合金表面化学镀镍试验研究[D];中南大学;2011年

5 赖晓明;镁合金微弧氧化与有机镀膜的复合表面改性及复合膜功能特性研究[D];华南理工大学;2011年

6 郭雪锋;稀土镁合金微弧氧化工艺及陶瓷层性能研究[D];赣南师范学院;2010年

7 蔡雷;热防护用仿毛细血管丛自愈合材料的研究[D];南京航空航天大学;2010年

8 高成;铝合金微弧氧化陶瓷膜的形成机制及摩擦学特性[D];桂林电子科技大学;2010年

9 王伟;镁合金表面微弧氧化机理及超防腐膜的特性研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

10 徐涛涛;镁合金微弧氧化陶瓷层形成机制及工艺研究[D];燕山大学;2011年

【二级参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 陈显明;罗承萍;刘江文;李文芳;;镁合金微弧氧化热力学和动力学分析[J];兵器材料科学与工程;2006年03期

2 东青;陈传忠;王德云;雷廷权;;铝及其合金的微弧氧化技术[J];中国表面工程;2005年06期

3 查康;魏晓伟;;添加剂对镁合金微弧氧化的影响[J];表面技术;2006年04期

4 吕渠东,吕宜振,曾小勤,丁文江,卢晨;镁合金在电子器材壳体中的应用[J];材料导报;2000年06期

5 赵玉峰;杨世彦;韩明武;;等离子体微弧氧化技术及其发展[J];材料导报;2006年06期

6 郭洪飞;安茂忠;霍慧彬;徐莘;;电解液组成对AZ91D镁合金微弧氧化的影响[J];材料科学与工艺;2006年02期

7 祝晓文;韩建民;崔世海;王金华;;铝、镁合金微弧氧化技术研究进展[J];材料科学与工艺;2006年04期

8 薛文斌,邓志威,张通和,陈如意,李永良;铸造镁合金微弧氧化机理[J];稀有金属材料与工程;1999年06期

9 薛文斌,邓志威,陈如意,张通和;LY12铝合金微弧氧化陶瓷膜的纳米压入研究[J];稀有金属材料与工程;2001年04期

10 薛文斌,王超,马辉,谢孟峡,陈如意,邓志威;TA2纯钛表面微弧氧化膜的成分和相结构分析[J];稀有金属材料与工程;2002年05期

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 贺永胜,赵志龙,刘一洋,刘林;铝合金微弧氧化热力学机理及影响因素的分析[J];电镀与环保;2005年06期

2 李鹤岐;赵介勇;李春旭;刘纪周;陈克选;;大功率微弧氧化电源的研制——主电路的设计[J];电焊机;2005年11期

3 蒋百灵,徐胜,时惠英,李钧明;电参数对钛合金微弧氧化生物活性陶瓷层钙磷成分的影响[J];中国有色金属学报;2005年02期

4 胡敏;何湘宁;;微弧氧化用脉冲电源的研制[J];电工技术学报;2009年05期

5 周世杰;万李;;氮掺杂钛合金表面微弧氧化性能及机制分析[J];航空制造技术;2010年02期

6 王晓波;全风美;姜云波;李盛和;谢志强;;微弧氧化放电弧斑燃烧特性研究[J];金属热处理;2013年07期

7 李文芳;黄京浩;张永君;杜军;;镁合金微弧氧化过程中参数对成膜效果的影响和优化[J];材料工程;2006年02期

8 蒋百灵;杨巍;苏阳;;微弧氧化与磁控溅射的工程应用[J];金属热处理;2008年01期

9 陈小红;曾敏;曹彪;;微弧氧化电源的研究现状[J];新技术新工艺;2008年03期

10 颜君衡;孔令东;宋文启;;内燃机活塞顶部微弧氧化陶瓷处理技术及应用[J];内燃机配件;2008年02期

相关会议论文 前10条

1 来永春;杜建成;施修龄;华m:;丁晓纪;;等离子体在微弧氧化中的作用[A];'2001全国荷电粒子源、粒子束学术会议论文集[C];2001年

2 憨勇;徐可为;;钛合金微弧氧化(碳氮化)的生物医用改性研究进展[A];第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集(一)[C];2008年

3 王琳;任力;王迎军;;微弧氧化纯钛金属表面的细胞外基质化修饰[A];2013广东材料发展论坛——战略性新兴产业发展与新材料科技创新研讨会论文摘要集[C];2013年

4 宋希剑;;微弧氧化及其在高硅铸铝和高含铜硬铝零部件的应用[A];第五届全国表面工程学术会议论文集[C];2004年

5 严川伟;杜克勤;段红平;刘津义;王福会;;镁合金的微弧氧化及腐蚀防护[A];2006年全国腐蚀电化学及测试方法学术会议论文集[C];2006年

6 蒋百灵;杨巍;苏阳;;微弧氧化与磁控溅射的工程应用[A];第九次全国热处理大会论文集(一)[C];2007年

7 朱e,

本文编号:2319649


资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/2319649.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户1fefe***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com