Ni-Cr-B系高硼堆焊合金及其耐磨耐蚀性的研究
[Abstract]:The wear resistance of high boron alloy is enhanced by in-situ formation of boride as hard phase skeleton, and its application is more and more extensive. The wear resistance and corrosion resistance of high boron alloy are required in many working conditions, such as screw, the core component of injection molding machine. In this paper, two kinds of Ni-Cr-B high boron surfacing alloy blocks of Ni-Cr-B-Mo and Ni-Cr-B-Fe are designed. The effect of alloying elements on the microstructure and wear resistance and corrosion resistance of argon arc cladding alloy was studied. Both Ni-Cr-B-Mo surfacing alloy and Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy have directional solidification structure of rapid cooling molding. The Ni-Cr-B-Mo surfacing alloy has a hypereutectic structure at the top of the alloy. The main hard phase in surfacing alloy is ternary boride Mo2M'B2, in which M'is Fe, Ni,Cr and other metal elements. When the content of B is the same, the content of ternary boride in surfacing alloy with 44% Mo content is the least. Increasing or decreasing the content of Mo can increase the content of ternary boride. The microhardness of proeutectic ternary boride in Ni-Cr-B-Mo surfacing alloy is much higher than that in the surrounding eutectic structure. The microhardness of ternary boride and eutectic structure decreases with the increase of Mo content, when the content of Mo is 37.53, The microhardness of proeutectic ternary boride and eutectic microstructure is the greatest. The corrosion resistance of Ni-Cr-B-Mo surfacing alloy increases with the increase of Mo content, but when the Mo content is higher than 44.18, The corrosion resistance of Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy was not improved obviously. The main hard phase in Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy was (Fe, Cr, Ni) _ 2 (B, C) boride with Fe2B structure. With the increase of Fe-B alloy powder content in alloy block, the binary boride in Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy increases. When the content of Fe-B alloy powder is more than 50%, the diffraction peak of B appears. The microhardness of Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy increases with the increase of boron content. The corrosion resistance of Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy increases with the increase of Fe / B alloy powder content. When the content of Fe-B alloy powder is 50%, the corrosion resistance of Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy is worse than that of Ni-Cr-B-Mo surfacing alloy. When the addition amount of Fe-B alloy powder is 50 and the content of Cr is 5, the boride is mainly plate-like, and when the content of Cr is 10, there is reticular and honeycomb boride structure. When the content of Cr is 15, the boride presents a stripe of relative parallelism and obvious directionality. The microhardness of high boron surfacing alloy increases with the increase of Cr content. When the content of Cr is 15, the microhardness of eutectic structure is the highest, and the hardness of long boride is 1252.3 HV.This is much higher than that of eutectic structure. When the content of Cr is 15, the corrosion resistance of Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy is the best. The wear resistance of high boron surfacing alloy is better than that of Q235 steel. The wear resistance of Ni-Cr-B-Mo surfacing alloy containing 37.53% Mo is 27.7 times of that of Q235, and that of Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy containing 50% boron ferroalloy powder is 15 times of that of Q235. The wear resistance of Ni-Cr-B-Fe surfacing alloy containing 37.53% Mo is relatively poor. The increase of boron ferroalloy powder content improves the wear resistance of surfacing alloy to some extent, but the increase is not obvious. When the content of Cr is 15, the increase of Cr content does not improve the wear resistance, but makes the wear resistance worse.
【学位授予单位】:山东大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG42
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本文编号:2352428
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