铜合金冷却器盖缺陷分析及工艺数值模拟

发布时间：2018-12-27 12:37

【摘要】：在铜合金冷却器盖生产过程中,主要问题是铸造缺陷导致铸件出现渗漏现象,无法满足质量要求。通过扫描电镜观察冷却器盖铸件铸造缺陷的宏观及微观形貌,检测其化学成分,探讨其产生缺陷的原因。结果表明,金属液产生少数氧化夹渣,以及铸件不能完全补缩而产生的缩孔是导致铸造缺陷的主要原因。通过加快熔炼速度、控制浇注温度、优化浇注工艺,可避免缩孔缺陷产生,提高铸件的质量。采用ProCAST模拟软件对新工艺进行了数值模拟,试验结果与模拟结果一致,铸件渗漏缺陷问题得到解决。
[Abstract]:In the production of copper alloy cooler cap, the main problem is that casting defects lead to the leakage of castings, which can not meet the quality requirements. The macroscopical and microscopic morphology of casting defects in cooler cap castings were observed by scanning electron microscope (SEM). The chemical composition of the casting defects was detected and the causes of the defects were discussed. The results show that a small amount of oxidized slag produced by molten metal and shrinkage holes caused by casting can not be completely reduced are the main causes of casting defects. By quickening melting speed, controlling pouring temperature and optimizing casting process, shrinkage defects can be avoided and the quality of castings can be improved. The numerical simulation of the new process is carried out by using ProCAST software. The experimental results are in agreement with the simulation results, and the problem of the leakage defects of the castings is solved.
【作者单位】： 沈阳工业大学材料科学与工程学院;
【基金】：辽宁省创新团队项目(LT2015020)
【分类号】：TG245

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：2393075