船用5083铝合金板材搅拌摩擦焊技术研究
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《华南理工大学》 2014年
船用5083铝合金板材搅拌摩擦焊技术研究
古宝康
【摘要】:搅拌摩擦焊(Friction stir welding, FSW)是一种新型的固相连接技术,特别适合铝、镁等轻金属的焊接,具有高效、节能、环保等优点。5083铝合金拥有良好的力学性能、优良的耐腐蚀性和可焊性,被广泛应用于造船业。本文主要研究了3mm厚的5083铝合金搅拌摩擦焊接技术,并研究了不同的焊接工艺对接头成形、组织和力学性能的影响,同时考察了接头的耐腐蚀性能。 通过对5083铝合金的FSW工艺的研究发现,焊接过程中下压量、旋转速度(ω)和焊接速度(v)同时影响接头的成形质量,选择合适的参数组合能够获得表面成形美观、内部致密无缺陷的接头。当搅拌针长度为2.85mm,焊接3mm厚的5083铝合金板材时,合适的下压量为0.05~0.1mm。焊接过程中,增大ω和降低v将使接头热输入量过大,形成飞边。相反,接头热输入量太小,材料不能达到充分的热塑性状态,接头易形成隧道型孔洞缺陷。当ω为800rpm时,v在60~150mm/min时可获得致密的接头,当ω为1500rpm时,v的合适范围是60~300mm/min。 研究了5083铝合金FSW焊接参数对接头组织与力学性能影响。观察5083铝合金FSW接头的微观组织可以发现,从接头中心到两边分别为搅拌区、热机影响区、热影响区和母材区,其中搅拌区发生动态再结晶产生细小的等轴晶,可以观察到典型的“洋葱环”结构。固定ω不变,搅拌区晶粒平均尺寸随着v的增大而减小,在800rpm,300mm/min条件下,搅拌区的平均晶粒尺寸为4.3μm。由于晶粒细化,搅拌区的硬度值比母材高,为85HV。在800rpm条件下,当焊接速度为60mm/min时,获得的接头抗拉强度为316MPa,,断后伸长率为21.2%,接头的断裂机制为韧脆混合型断裂;焊接速度为250mm/min和300mm/min时,由于接头存在宏观孔洞缺陷,接头性能显著下降。在77K温度环境下,接头抗拉强度为403MPa,断后伸长率为33.5%,通过观察断口形貌可以发现,接头断裂形式为韧性断裂。 考察了5083铝合金搅拌摩擦焊接头与母材的耐腐蚀性能,焊缝的耐蚀性能比母材好。在3.5wt%NaCl溶液浸泡试验中,5083铝合金FSW接头与母材腐蚀速率相当。在中性盐雾腐蚀试验环境中,试样的腐蚀失重随测试时间增长而增加。极化曲线测试结果表明,接头的自腐蚀电位比母材高,由于搅拌区组织与成分均匀化,使接头耐腐蚀性能增强。通过晶间腐蚀测试,接头评级为不敏感,母材内部由于β相呈网状分布,对晶间腐蚀敏感。
【关键词】:
【学位授予单位】:华南理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:TG453.9
【目录】:
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