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退火工艺对增材制造TC18钛合金力学性能和组织的影响

发布时间:2024-07-07 10:01
  采用显微组织观察和力学性能测试等方法研究了退火工艺参数对增材制造TC18钛合金力学性能和组织的影响。结果表明,增材制造TC18钛合金试块宏观形貌平整,表面没有裂纹等缺陷,表面呈均匀的银白色。试样经600℃退火保温2 h后的各项力学性能均满足GJB 2744A—2007指标要求,其规定塑性延伸强度为1036 MPa,抗拉强度为1084 MPa,断后伸长率为9.8%,断面收缩率为30%。增材制造TC18钛合金的组织为典型的柱状晶组织,粗大的β相柱状晶粒内为细长的针状α相及编织细密的α+β相板条组织;随着退火温度的升高,β相柱状晶内的针状α相逐渐粗化。

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【部分图文】:

图1增材制造TC18钛合金试块的宏观形貌

图1增材制造TC18钛合金试块的宏观形貌

图1所示为增材制造TC18钛合金力学性能试块的外观照片。可以看出,试块外观平整,表面没有裂纹,没有未融合的大颗粒等缺陷,表面呈均匀的银白色,表明试块在制备过程中未发生明显氧化。2.2室温拉伸性能


图2锻态TC18钛合金不同退火处理后的显微组织

图2锻态TC18钛合金不同退火处理后的显微组织

图2为原始锻态的TC18钛合金试样经不同退火处理后的显微组织。可以看出,图2(a)所示的锻件原始状态为双态组织,既有锻造过程产生的等轴α相,同时又有锻造完成后双重退火热处理(供货态)产生的短棒状α相。图2(b~d)为原始锻态的TC18钛合金试样经不同退火处理后的显微组织,由于退火....


图3增材制造TC18钛合金不同退火处理后的显微组织

图3增材制造TC18钛合金不同退火处理后的显微组织

图3为增材制造TC18钛合金试样经不同退火处理后的显微组织。图3(a)为增材制造(沉积态,未热处理)的组织,该组织为典型的柱状晶,其中暗色区域和白亮色区域主要是不同区域显微组织受腐蚀的影响不同,在光学显微镜下的衬度不一样,所以表现出明暗的区别。粗大的β相柱状晶粒内为细长的针状α相....



本文编号:4003539

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