变摩擦对TC4合金超塑成形零件壁厚的影响

发布时间：2019-05-19 09:07

【摘要】：为研究摩擦在超塑成形中对零件壁厚分布的影响,以TC4钛合金负角度法兰盘零件为背景,采用MSC.MARC有限元数值模拟分析了单面正向成形下模变摩擦和正反向成形上模变摩擦对零件壁厚的影响.通过方差分析和极差分析研究了正反向成形上模不同区域摩擦的变化对最小壁厚和壁厚均匀性的影响。结果表明:单面正向成形中,摩擦越小,负角度壁壁厚减薄越大,而正角度壁壁厚确呈相反的趋势;正反向成形中,当下模摩擦固定时,随着上模摩擦系数的增大,实际零件的最小壁厚相应增大;正反向成形上模不同区域摩擦的变化,对零件的最小壁厚和壁厚分布产生不同的影响;反向成形过程中板料先接触模具的部位对零件的壁厚影响较大。
[Abstract]:In order to study the effect of friction on the wall thickness distribution of parts in superplastic forming, TC4 titanium alloy negative angle flange parts are used as the background. The effects of die variable friction and forward and backward die variable friction on the wall thickness of the parts are analyzed by MSC.MARC finite element numerical simulation. The effects of friction on the minimum wall thickness and wall thickness uniformity in the upper die of forward and backward forming were studied by means of variance analysis and extreme difference analysis. The results show that the smaller the friction is, the thinner the negative angle wall thickness is, while the positive angle wall thickness does show the opposite trend. In the forward and backward forming, when the friction of the lower die is fixed, with the increase of the friction coefficient of the upper die, the minimum wall thickness of the actual parts increases accordingly. The change of friction in different regions of the upper die of forward and backward forming has different effects on the minimum wall thickness and wall thickness distribution of the parts, and the contact position of the sheet metal with the die first has a great influence on the wall thickness of the parts in the reverse forming process.
【作者单位】： 中国电子科技集团公司第三十八研究所;
【分类号】：TG146.23

【参考文献】

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