Ce对往复挤压-低温正挤压Mg-Zn-Ce合金组织和力学性能的影响
【图文】:
3338中国有色金属学报2015年12月图1Mg-Zn-Ce合金XRD谱Fig.1XRDpatternsofMg-Zn-Cealloys铸态Mg-Zn-Ce合金组织由α-Mg树枝晶和枝晶间的网状金属间化合物(白色区域)组成(见图2),基体晶粒尺寸随Ce含量增加并没有明显细化,平均尺寸约为30μm。用图形软件分析发现金属间化合物(白色区域)面积分数随Ce含量的增加而变大,Mg-6Zn-0.6Ce、Mg-6Zn-1Ce和Mg-6Zn-2Ce的分别为3.6%、3.8%和5.0%。使用EDX对晶界上化合物进行分析,结果表明,Mg-6Zn-0.6Ce合金化合物EDX谱(见图2(a′))中ZnLα峰最强,MgKα峰强度中等,,ZnKα和Kβ峰强度较弱,化学成分为Mg-45.7%Zn-0.8%Ce(摩尔分数)。EDX分析中当颗粒尺寸较小时基体对测试结果有较大影响,Zn的真实含量应高于45.7%,结合相关文献和XRD分析结果可以确定化合物可能为Mg4Zn7相。Mg-6Zn-图2铸态Mg-Zn-Ce合金SEM像和金属间化合物EDX谱Fig.2SEMimagesandEDXspectraofintermetallicsinMg-Zn-Cealloys:(a),(a′)Mg-6Zn-0.6Ce;(b),(b′)Mg-6Zn-1Ce;(c),(c′)Mg-6Zn-2Ce
第25卷第12期杨文朋,等:Ce对往复挤压低温正挤压Mg-Zn-Ce合金组织和力学性能的影响33391Ce合金中化合物EDX谱(见图2(b′))中ZnLα峰最强,MgKα峰次之,CeLα和Lβ峰较弱,其化学成分为Mg-27.4%Zn-5.6%Ce,与T-(MgZn)12Ce相成分接近。Mg-6Zn-2Ce合金中化合物EDX谱(见图2(c′))中MgKα峰最强,ZnLα峰次之,其化学成分为Mg-21.8%Zn-5.9%Ce,接近T相成分。与Mg-6Zn-1Ce合金中T相成分相比,Zn含量减少。经过往复挤压,3种合金发生了充分的动态再结晶(见图3),组织由均匀的等轴晶组成,不存在未再结晶区域。Mg-6Zn-0.6Ce合金晶粒相对粗大,平均晶粒尺寸为20.6μm。随着Ce添加量的提高,晶粒尺寸逐渐细化,Mg-6Zn-1Ce合金晶粒平均尺寸为16.5μm。Mg-6Zn-2Ce合金晶粒已细化至9.1μm。铸态合金晶界上网状的金属间化合物经往复挤压被破碎为细小颗粒,但并未均匀分散,仍呈网状分布特征。由于最后图3往复挤压Mg-Zn-Ce合金组织Fig.3MicrostructuresofreciprocatingextrudedMg-Zn-Cealloys:(a)Mg-6Zn-0.6Ce;(b)Mg-6Zn-1Ce;(c)Mg-6Zn-2Ce的镦粗作用,破碎颗粒有弱流线分布趋势,流线方向垂直于挤压方向。往复挤压试样经过低温正挤压后基体再次发生了完整的动态再结晶,组织再次细化(见图4)。Mg-6Zn-0.6Ce合金晶粒非常细小,平均尺寸为2.0μm。然而低温正挤压合金晶粒尺寸演化规律与往复挤压合金不同,随着Ce添加量的提高,晶粒并未进一步细化,反而粗大化。Mg-6Zn-1Ce合金平均晶粒尺寸为8.6μm。当Ce添加量为2%时,晶粒再次明显细化,平均晶粒尺寸为1.9μm。图4中灰黑色颗粒为破碎的金属间化合物颗粒,平行于挤压方向呈显著的流线分布特征,化合物颗粒尺寸均在3μm以下,但分布并不均匀。利用TEM观察显微组
【作者单位】: 河南理工大学材料科学与工程学院;
【基金】:中国博士后科学基金资助项目(2013M541973) 河南理工大学博士基金资助项目(B2015-14);河南理工大学金属材料及加工工程学科发展基金资助项目 河南省矿业工程重点实验室开放基金资助项目(MEM14-4)
【分类号】:TG146.22;TG379
【参考文献】
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【二级参考文献】
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本文编号:2526074
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