基于有限元法的数控车床主轴系统频率可靠性分析
【图文】:
技术得到了主轴系统非零最低阶固有频率与所有随机变量的拟合关系,进而利用一次二阶矩法计算主轴系统在最高转速时的可靠度并求解可靠性灵敏度.根据主轴系统有限元分析结果以及可靠性灵敏度计算结果,指导实际设计加工.1主轴系统有限元模型1.1主轴系统基本结构及参数主轴是一种典型的中空阶梯轴,将锥度较小的轴面简化为等直径轴面,将轴内孔径视为常数,忽略轴段倒角及圆角.主轴前端安装标准三爪卡盘,末端固联皮带轮.在主轴高速旋转过程中,可将皮带轮和卡盘与主轴视为一体,,经合理简化后的主轴系统结构如图1所示.图1主轴系统结构简图Fig.1Structurediagramofspindlesystem主轴系统的基本物理参数如表1所示.图1中标注出的各轴段直径、主轴内孔直径以及后两轴段长度均有尺寸范围要求,因此作为尺寸随机参数.将弹性模量、泊松比、轴承刚度、材料密度这4个物理参数同样看作随机变量.所有随机参数均服从正态分布,标准差取为均值的5%.表1主轴系统基本物理参数Table1Basicphysicalparametersofspindlesystem随机变量均值标准差弹性模量E/MPa20600010300泊松比μ0.30.015材料密度ρ/(t·mm-3)7.85×10-93.925×10-10轴承刚度K/(N·mm-1)286000143001.2轴承的简化及约束本文将前后轴承均简化为弹性支撑,支点位置位于轴的表面,如图2所示.在主轴的前、后端分别有轴承支撑,因此需要建立8个弹簧单元.假设轴承只具有径向刚度,且刚度值为常数,见表1.图2轴承弹性支撑示意图Fig.2Schematicofelasticbearings根据轴承特点及主轴系统结构,对弹簧施加约束时,约束其自由端的全部自由度,即对图2中的T5,T6,T7和T8点进行完全约束.对于弹簧与轴表面的接触端,在前轴承?
诳字本兑约昂罅?轴段长度均有尺寸范围要求,因此作为尺寸随机参数.将弹性模量、泊松比、轴承刚度、材料密度这4个物理参数同样看作随机变量.所有随机参数均服从正态分布,标准差取为均值的5%.表1主轴系统基本物理参数Table1Basicphysicalparametersofspindlesystem随机变量均值标准差弹性模量E/MPa20600010300泊松比μ0.30.015材料密度ρ/(t·mm-3)7.85×10-93.925×10-10轴承刚度K/(N·mm-1)286000143001.2轴承的简化及约束本文将前后轴承均简化为弹性支撑,支点位置位于轴的表面,如图2所示.在主轴的前、后端分别有轴承支撑,因此需要建立8个弹簧单元.假设轴承只具有径向刚度,且刚度值为常数,见表1.图2轴承弹性支撑示意图Fig.2Schematicofelasticbearings根据轴承特点及主轴系统结构,对弹簧施加约束时,约束其自由端的全部自由度,即对图2中的T5,T6,T7和T8点进行完全约束.对于弹簧与轴表面的接触端,在前轴承处施加轴向约束,后轴承处不约束,对应图2中的T1,T2,T3和T4点.1.3主轴系统有限元模型使用8节点SOLID185单元和COMBIN14单元分别建立主轴和弹簧单元.对主轴系统进行适当简化,按照有限元分析的要求,使弹簧约束处节点号固定不变,将主轴系统划分为6976个单元,8928个节点,有限元模型如图3所示.图3主轴系统有限元模型Fig.3Finiteelementmodelofspindlesystem2主轴系统模态分析主轴系统的静力分析[7]体现刚度对主轴加工精度的影响.模态分析通过研究无阻尼系统的自由振动,得到其自然属性.进行模态分析可以直观地了解主轴系统的固有频率及变形程度[8].首先根据达朗贝尔原理,建立动力学基本方程:Mx··+Cx·
【作者单位】: 东北大学机械工程与自动化学院;
【基金】:国家自然科学基金资助项目(51135003,U1234208) 国家重点基础研究发展计划项目(2014CB046303) “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(2013ZX04011-011) 机械系统与振动国家重点实验室开放课题(MSV201402) 中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(N130503002) 辽宁省高等学校优秀人才支持计划项目(LJQ2014030)
【分类号】:TG519.1
【参考文献】
相关期刊论文 前2条
1 GONG Li-qin;JIA Yu-qin;CHENG Jie-jie;HE Shuai;;Analysis of Thermal Characteristics for a High Speed Motorized Spindle Based on the ANSYS Workbench[J];International Journal of Plant Engineering and Management;2013年02期
2 张义民;;机械可靠性设计的内涵与递进[J];机械工程学报;2010年14期
【共引文献】
相关期刊论文 前10条
1 邱继伟;张瑞军;丛东升;郭楠;;机械零件可靠性设计理论与方法研究[J];工程设计学报;2011年06期
2 金雅娟;张义民;;基于鞍点逼近的机械结构可靠性稳健优化设计[J];工程设计学报;2012年02期
3 何正嘉;蔡改改;申中杰;曹宏瑞;李兵;;基于机械诊断信息的设备运行可靠性研究[J];中国工程科学;2013年01期
4 王强;杨继国;;舰载机拦阻钩连杆的可靠性优化[J];飞机设计;2013年03期
5 韩青;毛林猛;曹飞祥;;液压轮胎定型硫化机系统研究[J];装备制造技术;2013年08期
6 韩青;毛林猛;曹飞祥;廖延章;;液压轮胎定型硫化机可靠性研究[J];装备制造技术;2013年10期
7 程东东;翟华;王永成;赵彩暇;陈善奇;;安全人机工程学主动设计方法研究[J];锻压装备与制造技术;2013年06期
8 邵俊虎;赵人达;耿波;;基于可靠度的船撞桥梁倒塌概率分析[J];公路交通科技;2014年04期
9 赵金钢;赵人达;占玉林;张宁;;基于支持向量机和蒙特卡洛法的结构随机灵敏度分析方法[J];工程力学;2014年02期
10 黄露郎;王科社;;丝杠传动系统的动态性能及其精度的可靠性[J];北京信息科技大学学报(自然科学版);2014年02期
相关会议论文 前2条
1 刘志亮;唐樟春;Ming J Zuo;潘登;;样本不均衡时的结构可靠性分析方法[A];2014年全国机械行业可靠性技术学术交流会暨可靠性工程分会第五届委员会成立大会论文集[C];2014年
2 章斌;胡明;陈文华;张虹;周小红;王庆九;;基于ADAMS/Insight的折叠翼展开机构工作可靠性仿真[A];2014年全国机械行业可靠性技术学术交流会暨可靠性工程分会第五届委员会成立大会论文集[C];2014年
相关博士学位论文 前10条
1 周秦源;磨削工艺系统的动态特性及应用研究[D];湖南大学;2013年
2 张业伟;基于非概率可靠性理论的航天器隔振技术研究[D];哈尔滨工业大学;2012年
3 陈传海;面向可靠性概率设计的数控机床载荷谱建立方法研究[D];吉林大学;2013年
4 李建操;结构系统可靠性分析的若干问题研究[D];哈尔滨工程大学;2013年
5 白影春;考虑认知不确定性的结构可靠性分析方法研究[D];湖南大学;2013年
6 张天霄;液压元件的可靠性设计和可靠性灵敏度分析[D];吉林大学;2014年
7 赵伟;复杂工程结构可靠度分析的高斯过程动态响应面方法研究[D];广西大学;2014年
8 刘强;大型矿用齿轮箱运行模态识别与结构动力模型修正研究[D];辽宁工程技术大学;2013年
9 李世军;非概率可靠性理论及相关算法研究[D];华中科技大学;2013年
10 陈振中;基于可靠性的设计优化中精确解耦与高效抽样技术研究[D];华中科技大学;2013年
相关硕士学位论文 前10条
1 屠蔚蓝;单相感应电机优化和集成设计系统研究与开发[D];浙江大学;2011年
2 孙忠云;基于可靠性优化的汽车驱动桥壳设计研究[D];南京理工大学;2011年
3 薛国峰;结构可靠性和概率失效分析数值模拟方法[D];哈尔滨工业大学;2010年
4 何晓华;20CrMoH齿轮弯曲疲劳强度研究[D];重庆大学;2011年
5 李忠焕;船体板材成型液压机的可靠性设计研究[D];天津大学;2012年
6 孙国庆;旋挖钻机关键部件的可靠性分析研究[D];天津大学;2012年
7 李太福;高速冲床主传动系统可靠性设计技术研究[D];南京理工大学;2012年
8 郭楠;旋转式立体车库结构机构可靠性灵敏度分析研究[D];山东建筑大学;2012年
9 苗文凭;空气源热泵热水器可靠性指标优化方法的研究[D];广东工业大学;2012年
10 骆常璐;石油管材自动测长、称重、喷码系统的研究[D];郑州大学;2012年
【二级参考文献】
相关期刊论文 前10条
1 张义民,贺向东,刘巧伶;后桥壳的可靠性优化设计[J];车辆与动力技术;2002年01期
2 张义民,贺向东,刘巧伶,闻邦椿;非正态分布参数的车辆半轴可靠性灵敏度设计[J];车辆与动力技术;2004年04期
3 杨周;张义民;;非正态随机参数的汽车常用弹簧的可靠性灵敏度设计[J];车辆与动力技术;2008年04期
4 张义民,林逸,刘巧伶;叠板弹簧的可靠性设计[J];兵工学报;1997年01期
5 张义民;贺向东;刘巧伶;闻邦椿;;不完全概率信息条件下车辆零部件可靠性灵敏度设计[J];兵工学报;2006年04期
6 张义民;王世鹏;刘巧伶;解艳彩;;基于最大可能点摄动法的相关系数可靠性灵敏度分析[J];东北大学学报(自然科学版);2008年06期
7 杨周;张义民;;不完全概率信息下机械零部件的可靠性灵敏度设计[J];东北大学学报(自然科学版);2008年07期
8 王新刚;张义民;王宝艳;闻邦椿;;凸方法和区间法在可靠性设计中的对比分析[J];东北大学学报(自然科学版);2008年10期
9 苏长青;张义民;;质量慢变转子系统碰摩的可靠性分析[J];东北大学学报(自然科学版);2008年11期
10 金雅娟;张义民;张艳林;王新刚;;基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计[J];东北大学学报(自然科学版);2009年11期
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 孙娜;由东旭;高英贤;王荟;;车铣复合加工中心电主轴系统的温度场分析[J];组合机床与自动化加工技术;2012年10期
2 刘根度;;主轴预装后磨削内孔的工艺[J];机械制造;1982年01期
3 侯镇冰,诸乃雄,高卫民;高精度机床主轴系统的研究与制造[J];机床;1991年03期
4 何 伟,何邦贵,杨朝丽;主轴系统结构设计参数对其动力特性影响研究[J];精密制造与自动化;2002年01期
5 陈长江,徐同申,郭丽娟;内装式电主轴系统的开发与发展[J];现代零部件;2005年Z1期
6 尹志宏;范文冲;;主轴系统空运转模态分析[J];机械强度;2006年S1期
7 向俊;韩秋实;彭宝营;李大;;车磨复合机床主轴系统模态分析[J];新技术新工艺;2011年03期
8 王莹;谢禹钧;姚子生;;主轴系统动态误差和热漂移误差的测试分析[J];科学技术与工程;2012年16期
9 沈山山;钟建琳;米洁;陈秀梅;;基于ANSYS Workbench的电主轴系统静态特性分析[J];制造业自动化;2013年20期
10 徐侠,阎瑾,任顺火;传动力对主轴刚度影响的分析研究[J];机床;1985年12期
相关会议论文 前2条
1 罗庚合;王彩霞;;基于变频调速的模拟主轴调试与故障分析[A];2012年陕西省焊接学术交流会论文集[C];2012年
2 李超;杨国明;;数控机床高精度主轴组件修理和装配[A];中国工程物理研究院科技年报(1999)[C];1999年
相关重要报纸文章 前1条
1 王鑫;数控龙门钻床添“新丁”[N];中国石化报;2010年
相关博士学位论文 前2条
1 王晓燕;基于故障相关性分析的主轴系统关键备件需求预测研究[D];吉林大学;2015年
2 陈东菊;大型立式超精密机床系统误差分析与辨识技术研究[D];哈尔滨工业大学;2010年
相关硕士学位论文 前10条
1 潘贤兵;数控落地镗铣床主轴系统静动热态特性的研究[D];苏州大学;2014年
2 李明;超高速磨床主轴系统动态特性仿真分析与实验研究[D];东北大学;2011年
3 殷增振;主轴系统试验台理论建模及结合部动态特性研究[D];昆明理工大学;2005年
4 颜超英;液体静压电主轴系统的热态特性分析与优化[D];湖南大学;2014年
5 郭维祺;高速静压内置式电主轴系统动态特性分析及优化[D];湖南大学;2014年
6 余小晶;高速雕铣机主轴系统动态特性分析[D];南京农业大学;2006年
7 伍立栋;一种新型高回转精度微主轴系统的整体设计及其结构分析[D];湖南大学;2005年
8 冯瑞金;高速砂轮电主轴系统与磨削过程的热传导模型及其控制方法研究[D];东华大学;2011年
9 王婷;成形磨齿机主轴系统的振动特性研究[D];湖北工业大学;2014年
10 邓健;重型落地铣镗床主轴组件热特性分析及结构优化[D];哈尔滨工业大学;2012年
本文编号:2544369
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/2544369.html