当前位置:主页 > 科技论文 > 金属论文 >

应变强化及深冷对奥氏体不锈钢组织性能的影响

发布时间:2020-01-17 10:36
【摘要】:为考察应变强化、深冷温度对S30408奥氏体不锈钢组织性能的影响,对S30408钢进行室温预应变后,在深冷温度进行冲击试验,通过XRD、TEM、金相观察等分析S30408钢相组成及组织变化。结果表明,S30408室温冲击韧性随着应变量增大而逐渐降低;不同预应变量S30408钢冲击韧性随着温度降低而下降,并在77~4.2 K温度范围内出现"平台"。10%应变后的S30408钢显微组织为α'马氏体与γ奥氏体相间分布,继续深冷温度处理后显微组织变化不明显,相组成仍主要为γ与α',马氏体总体含量并未显著增加。
【图文】:

照片,应变量,冲击试验,预应变


S赏?可知,S30408室温冲击吸收能量KV2及侧向膨胀量LE随着应变量增大而逐渐降低。当应变量从0增大至20%时,,S30408的KV2平均值由286J降至140J,LE值由2.65mm降至1.60mm。图2为S30408奥氏体不锈钢10%应变前后光学显微组织照片,预应变处理前显微组织主要为奥氏体相(图2a),10%应变后显微组织为马氏体相与奥氏体相相间分布(图2b)。图3为10%预应变后的X射线衍射图谱。结果表明,经过10%应变处理后,出现α'(图3中(110)α',2θ=44°)和ε马氏体相(图3中(011-2-)ε,2θ=47°)。图4为10%应变强化S30408图1S30408钢不同应变量300K冲击试验结果(a)冲击吸收能量;(b)侧膨胀量Fig.1ImpacttestresultsofS30408steelwithdifferentdeformationat300K(a)KV2;(b)lateralexpansion不锈钢TEM像,由图可知,预应变过程中层错与层错之间相互缠结形成剪切带,α'马氏体相在缺陷密度较大的两条剪切带之间形核长大,剪切带中α'马氏体相相互连接形成不规则条带组织。S30408在室温预应变后冲击韧性降低主要是由于在冷变形的塑性变形过程中材料晶格结构畸变以及部分奥氏体相发生马氏体相变[7-8]。奥氏体不锈钢预应变后晶格结构畸变严重,位错密度增加,韧性降低;另一方面应变诱发产生的α'马氏体相为体心立方晶格结构,其强度硬度高,而塑性韧性低,从而导致S30408冲击韧性出现下降。76

显微组织,深冷温度,预应变


增刊Ⅱ陈勇等:应变强化及深冷对奥氏体不锈钢组织性能的影响图2S30408钢应变处理前后显微组织Fig.2MetallographsofS30408steelwithdifferentdeformation(a)0;(b)10%图3S30408钢10%应变后X射线衍射谱Fig.3XRDpatternofS30408steelafter10%deformation2.2深冷温度对应变强化S30408组织性能的影响图5为不同室温预应变处理的S30408钢低温冲击试验结果。由图5可知,在同一应变量条件下,S30408冲击韧性随着温度降低出现下降,但降幅较小,尤其是温度低于77K后冲击韧性出现“平台”特征,并未呈现出随温度下降趋势。从侧膨胀量结果来看,深冷温度(-269℃)条件下预应变处理后(应变量≤20%)S30408钢仍具有较好塑性变形能力,表明其具有足够的低温韧性。图6为预应变10%的S30408钢分别在77K和4.2K深冷温度处理后的图410%应变强化S30408钢TEM(a)平面位错和层错缠结;(b)两条剪切带之间形成的α'马氏体相Fig.4TEMgraphsofS30408steelwith10%priordeformation(a)planardislocationandtangledstackingfaults;(b)nucleationofα'atintersectionsofsheardeformationbands图5不同应变量S30408钢系列温度冲击试验结果Fig.5ImpacttestresultsofdeformedS30408steelatdifferenttemperatures(a)KV2;(b)lateralexpansion77

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 袁志钟,戴起勋,程晓农,张成华;氮在奥氏体不锈钢中的作用[J];江苏大学学报(自然科学版);2002年03期

2 徐金璋;高氮奥氏体不锈钢的高温特性[J];上海钢研;2002年01期

3 林宏平;奥氏体不锈钢材料的车削加工[J];机车车辆工艺;2003年06期

4 龚志华,王宝峰,杨钢,刘正东,王立民;热处理对等通道挤压后奥氏体不锈钢组织与性能的影响[J];金属热处理;2005年07期

5 王龙妹,徐飙,朱京希,戚国平,徐军,陆斌;奥氏体不锈钢中稀土的作用研究及应用前景[J];稀土;2005年05期

6 李炎;徐玉松;祝要民;张荥渊;李全安;陈小红;;一种无镍奥氏体不锈钢的组织与性能[J];河南科技大学学报(自然科学版);2005年06期

7 杨庆宏;秦炳军;;奥氏体不锈钢构件的腐蚀机理与焊接方法[J];淮南职业技术学院学报;2006年01期

8 石锋;崔文芳;王立军;姜周华;刘春明;;高氮奥氏体不锈钢研究进展[J];上海金属;2006年05期

9 王松涛;王威;单以银;杨柯;李来风;;高强高韧高氮奥氏体不锈钢的热加工工艺[J];世界钢铁;2009年01期

10 常锷;叶晓宁;;奥氏体不锈钢309L的组织及力学性能分析[J];宝钢技术;2011年02期

相关会议论文 前10条

1 徐嘉鹏;王东亚;;奥氏体不锈钢强化机理[A];第三届中国功能材料及其应用学术会议论文集[C];1998年

2 杨宴宾;朱海华;陈龙夫;张国民;刘全利;吴俊;;浅谈宝钢1780热轧奥氏体不锈钢轧制稳定性[A];全国冶金自动化信息网2011年年会论文集[C];2011年

3 张玉碧;魏捍东;刘海定;王东哲;安身景;;高氮奥氏体不锈钢热处理制度对其组织性能影响[A];2011中国功能材料科技与产业高层论坛论文集(第二卷)[C];2011年

4 陈兆平;姜周华;黄宗泽;邹德玲;梁连科;;奥氏体不锈钢中氮的溶解行为[A];2004年全国冶金物理化学学术会议专辑[C];2004年

5 陈兆平;姜周华;黄宗泽;;奥氏体不锈钢熔体中氮含量的计算和测定[A];2005中国钢铁年会论文集(第3卷)[C];2005年

6 陈登明;孙建春;马毅龙;郭镇炯;;奥氏体不锈钢相变磁性研究[A];2011中国功能材料科技与产业高层论坛论文集(第二卷)[C];2011年

7 王小英;任大鹏;姜桂芬;;21-6-9奥氏体不锈钢失效机制[A];中国工程物理研究院科技年报(2000)[C];2000年

8 郁东键;;奥氏体不锈钢水冷焊工艺应用[A];石油工程焊接技术交流及焊接设备焊接材料应用研讨会论文专刊[C];2004年

9 纪晓春;吴幼林;何明山;王正樵;;堆外γ辐照对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响[A];面向21世纪的科技进步与社会经济发展(下册)[C];1999年

10 张健;张文彦;杨延安;周颖刚;李建平;杨照玲;奚正平;;奥氏体不锈钢纤维化过程磁性变化研究[A];2002年材料科学与工程新进展(下)——2002年中国材料研讨会论文集[C];2002年

相关重要报纸文章 前9条

1 记者 苏勇;太钢成功开发出超级奥氏体不锈钢904L热轧中板[N];中国冶金报;2008年

2 黄传宝;太钢成功开发出超级奥氏体不锈钢904L热轧中板[N];经理日报;2008年

3 唐佩绵;耐热奥氏体不锈钢的特性和应用[N];世界金属导报;2014年

4 董瀚;可持续发展的高氮奥氏体不锈钢[N];世界金属导报;2014年

5 杨雄飞;节镍型奥氏体不锈钢展望[N];世界金属导报;2007年

6 辛建卿 译;铌在奥氏体不锈钢和双相不锈钢中的作用[N];世界金属导报;2003年

7 高佩;精密加工用奥氏体不锈钢钢板的开发[N];世界金属导报;2014年

8 记者 张佳林 通讯员 高晓曦;本钢不锈新品产研同行见成效[N];中国冶金报;2014年

9 郭廷杰;日本开发高效发电设备用耐热钢[N];中国冶金报;2007年

相关博士学位论文 前10条

1 马玉喜;高氮奥氏体不锈钢组织结构及韧脆转变机制的研究[D];昆明理工大学;2008年

2 王松涛;高氮奥氏体不锈钢的力学行为及氮的作用机理[D];中国科学院研究生院(理化技术研究所);2008年

3 徐明舟;高氮奥氏体不锈钢的力学行为和组织稳定性[D];东北大学;2011年

4 石锋;高氮奥氏体不锈钢的组织稳定性研究[D];东北大学;2008年

5 孙世成;高氮无镍奥氏体不锈钢的微观结构和力学性能研究[D];吉林大学;2014年

6 黄亚敏;基于电子背散射衍射和纳米压痕技术的奥氏体不锈钢微结构与性能关系研究[D];武汉大学;2010年

7 张志鹏;氮表面改性奥氏体不锈钢的扩散动力学研究[D];大连理工大学;2014年

8 缪存坚;深冷疲劳试验装置和应变强化奥氏体不锈钢疲劳特性研究[D];浙江大学;2012年

9 边红霞;奥氏体不锈钢热变形过程中的塑性失稳研究[D];兰州理工大学;2014年

10 侯国清;低镍奥氏体不锈钢热变形过程中的塑性及开裂机理[D];兰州理工大学;2013年



本文编号:2570573

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/2570573.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户ec0c9***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com