65Mn钢窗帘支架弹片级进模设计

发布时间：2020-02-12 10:28

【摘要】：通过对65Mn钢弹片结构特点和冲压工艺的分析,设计了带料排样图及模具结构图。为简化模具结构,将常规设计时采用斜楔配合侧滑块结构的弹片零件中的负角成形结构(先成形"U"形弯曲,再成形60°及70°弯曲),改为左侧60°弯曲采用悬空弯曲工艺结构,弯曲顶块采用活动结构形式,右侧70°弯曲凹模采用斜滑块助卸料结构的工艺,采用该工艺不但简化了模具结构,而且降低了模具的制造成本。生产实践表明:该模具结构紧凑,设计巧妙,冲压出的零件质量合格,稳定性好。
【图文】：

图1窗帘支架弹片零件Fig.1Curtainbracketshrapnel图2零件展开图Fig.2Unfolddrawingofpart3模具结构设计如图4所示为65Mn钢弹片模具结构图。其模具结构特点如下。(1)采用内、外双重导向，外导向采用4套精密滚珠钢球导柱、导套，保证上下模座导向精度;内导向采用8套固定在凸模固定板上的滑动小导柱和分别固定在脱料板及凹模固定板上的小导套导向。(2)本结构在工位1设有切舌结构，该结构在送料过多时可以起到挡料作用，这样一来可以代替边缘的侧刃，从而提高了材料利用率，在生产中使送料如同有侧刃一样稳定。(3)采用滚动式自动送料机构来实现自动化生产，用工艺切舌及导正销作为带料的精定位，可保证较高的送料精度。(4)该零件年产量较大，因此，模具各零部件材料的选用及热处理硬度尤为重要，其要求见表1。表1模具零部件材料的选用及热处理硬度Table1Moldmaterialselectionofpartsandhardnessofheattreatment模具零件名称材料名称热处理硬度/HRC凸模固定板垫板Cr1253～55凸模固定板Cr12MoV55～58脱料板垫板Cr1253～55脱料板Cr12MoV55～58凹模固定板Cr12MoV55～58凹模垫板Cr1253～55凸模SKD1160～62凹模SKD1160～62(5)模具间隙的配合。1)凸模固定板与凸模的配合间隙单面为0.01mm;2)脱料板与凸模之间的配合间隙单面为0.01mm;3)脱料板与导正销的配合间隙单面为0.005mm;4)凹模固定板与凹模镶件为零对零配合;5)凹模固定板与导向顶杆之间的配合间隙单面为0.015mm。(6)关键零部件设计。1)对于较单薄的凸模采用阶梯式结构，可以改善其强度，如图4中件1所示;2)快速更换凸模设计。从图4可以看出，该模具除个别较单薄的凸模外，其余统一用螺钉固定，当凸模需要拆卸时，从106锻压技术第40卷

图1窗帘支架弹片零件Fig.1Curtainbracketshrapnel图2零件展开图Fig.2Unfolddrawingofpart3模具结构设计如图4所示为65Mn钢弹片模具结构图。其模具结构特点如下。(1)采用内、外双重导向，外导向采用4套精密滚珠钢球导柱、导套，保证上下模座导向精度;内导向采用8套固定在凸模固定板上的滑动小导柱和分别固定在脱料板及凹模固定板上的小导套导向。(2)本结构在工位1设有切舌结构，该结构在送料过多时可以起到挡料作用，这样一来可以代替边缘的侧刃，从而提高了材料利用率，在生产中使送料如同有侧刃一样稳定。(3)采用滚动式自动送料机构来实现自动化生产，用工艺切舌及导正销作为带料的精定位，可保证较高的送料精度。(4)该零件年产量较大，因此，模具各零部件材料的选用及热处理硬度尤为重要，其要求见表1。表1模具零部件材料的选用及热处理硬度Table1Moldmaterialselectionofpartsandhardnessofheattreatment模具零件名称材料名称热处理硬度/HRC凸模固定板垫板Cr1253～55凸模固定板Cr12MoV55～58脱料板垫板Cr1253～55脱料板Cr12MoV55～58凹模固定板Cr12MoV55～58凹模垫板Cr1253～55凸模SKD1160～62凹模SKD1160～62(5)模具间隙的配合。1)凸模固定板与凸模的配合间隙单面为0.01mm;2)脱料板与凸模之间的配合间隙单面为0.01mm;3)脱料板与导正销的配合间隙单面为0.005mm;4)凹模固定板与凹模镶件为零对零配合;5)凹模固定板与导向顶杆之间的配合间隙单面为0.015mm。(6)关键零部件设计。1)对于较单薄的凸模采用阶梯式结构，可以改善其强度，如图4中件1所示;2)快速更换凸模设计。从图4可以看出，该模具除个别较单薄的凸模外，其余统一用螺钉固定，当凸模需要拆卸时，，从106锻压技术第40卷

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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本文编号：2578794