3C产品壳体过渡区加工路径自适应规划方法

发布时间：2020-03-27 06:31

【摘要】：近几年,高端3C产品的市场竞争越来越激烈。在同等质量和性能的基础上,消费者对3C产品的外观细节要求更高。其中3C产品壳体进过内腔铣削、表面注塑加工后,产品会在生产、装夹过程中产生变形,此时如果按照既定的程序进行过渡区倒角加工,倒角宽度不一致。本文针对3C产品壳体具有非线性变形误差的特点,研究基于在机测量的高效率、高精度的过渡区加工路径自适应规划算法。针对在机测量系统存在着硬件误差和测量方法误差,采用标准球测量标定法,通过最小二乘法拟合出测头等效半径,补偿通用型触发式测头的测量预行程误差。在此基础上利用双线性插值方法,完成基于标准球靶点标定的测点任意法矢方向测量时测头半径补偿表,完善测量点沿法矢方向进给与测头等效半径之间的映射模型,进而实现测头半径误差高效而准确补偿。测量路径的好坏影响测量精度与效率。本文研究并建立测量路径规划原则,同时完成测头标定和工件8点分中找正算法,减少装夹误差,完成工艺基准的修正。在遵循路径规划原则的前提下,完成基于自适应布局的测量点选择以及基于水平误差测量补偿的测量轨迹优化,并合理添加避障点,生成高效率、无碰撞的测量路径。针对壳体毛坯加工变形的测量结果分析,提出了基于测量点位密度分类的过渡区加工路径自适应补偿算法,补偿毛坯的变形,保证3C产品壳体过渡区等宽度、高精度加工。并构建工艺数据库,实现了测量再优化,提高测量效率及精度。基于上述的研究,开发出一款3C产品壳体过渡区加工路径自适应规划编程软件。以典型的手机外壳倒角为例,进行实际加工与测量验证,证实了本文研究的3C产品壳体过渡区加工路径自适应规划方法的可行性。
【图文】：

体在机测量过程中所产生的误差根据产生的机理不同，可划分误差。而采用的高刚度三轴机床，出厂之前完成机床硬件误差研究在机测量原理的基础上，完成 3C 产品壳体过渡区在机测量工件找正算法，完成工件测量基准的构建，并从上述的两种误触发式测头硬件误差以及测量轨迹规划方式、测头半径补偿等究，并给出减少测量方法误差的方法。系统搭建和流程系统搭建系统的硬件主要是由数控 CNC 装置、测量硬件系统和计算机（如下图 2.1 所示[36]。计算机系统通过 CAM 软件自动规划测量路入到数控 CNC 装置中，测量系统依托于数控 CNC 装置，装卡件进行测量并传输数据到 CNC 装置上。

图 2.3 测头的内部结构示意图头测量误差机测量系统来说，，触发式测头误差主要分以下三差和测头预行程误差[12]。：测杆中心轴线和机床主轴中心轴线的偏差。在实而发生塑性形变等原因导致测头产生偏心误差。，用百分表对测头的侧端进行校验，保证测头中在误差允许范围内，同时测量期间，固定测头，一定程度上减小测头偏心误差。误差：的工作原理可得到，触点的开合状态决定着测头件在制造、装配误差时导致三个触点灵敏度有所
【学位授予单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TG659

【参考文献】

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本文编号：2602608