超声波诱导瞬间液相连接高硅铝合金焊缝的形成机理及力学性能研究
【图文】:
第一章 绪论物,降低焊接接头的力学性能。在焊接增强相为 Al2O3的铝基复合材料的过程中,Al2易发生分解,如图 1-1(a)[9]所示。在焊接增强相为 SiC 颗粒的铝基复合材料时,会如下反应[10]:固)(液(固)(固)3SiC4AlAlC3Si()43 (1生成有害的金属间化合物 Al4C3,降低焊接接头的力学性能,如图 1-1(b)所示[9]。
图 1-1 (a)熔化焊中增强相的 Al2O3分解,(b)有害的金属间化合物 Al4C3生成[9]Fig. 1-1 (a) Decomposition of reinforced phase in fusion welding, (b)Al4C3flakes in fusion welding[9]针对以上问题,有研究人员在 TIG 焊接过程中使用 Al-Si 合金作为焊丝抑制有害间化合物的生成,但还是出现增强相 SiC 颗粒偏聚的现象[11],Wang 等人[12]在利用束焊焊接 SiC 增强铝基复合材料使利用添加 Ti 元素的方法来抑制化合物 Al4C3的。然而,焊缝中有大量的气孔存在降低了焊接接头的力学性能。2)由于增强相与基体材料之间物理性能相差巨大,熔化焊焊接铝基复合材料时常当基体处于液态时,增强相还处于固态,这就使熔池的流动性降低,造成粘滞,难于逸出熔池,极易形成气孔缺陷,且经过 Huang 等人[13]的研究,熔池中基体的流随着增强相体积分数的增加而逐渐变差,气孔缺陷也越严重,,如图 1-2 所示[13]。
【学位授予单位】:天津理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TG40
【参考文献】
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本文编号:2614963
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