数控机床装配过程质量控制技术研究

发布时间：2020-05-04 12:02

【摘要】：装配是将各类零、部件按照一定的顺序,组装成一个具备一定功能整体产品的过程。在装配过程实施质量控制是保证产品整体质量的重要环节,不佳的装配活动是引起产品发生故障的一个重要原因。因此,确保装配过程中的产品质量控制,对于提高产品质量具有非常重要的意义。针对数控机床装配过程质量控制技术所存在的问题,详细分析了装配过程与质量控制措施之间的关系,对不同装配阶段的装配质量控制技术进行了系统研究,提出提高数控机床装配环节质量的方案,论文主要包括以下几个方面:(1)分析了数控机床装配过程可靠性控制的目的和意义,然后介绍了相关基本概念;论述了装配过程质量控制技术国内外研究的现状,阐述了论文的课题来源、主要研究内容和总体结构框架。(2)基于多目标模糊综合评价的装配序列优选方法。为了对数控机床装配序列进行更加全面、合理的评价,以便确定其最佳零部件装配顺序,提出一种从多目标评价角度出发的装配序列评价方法。在调研和专家意见的基础上,定义了装配序列方案评价指标集,并给出了各评价指标属性值的计算方法;然后利用模糊层次分析法(Fuzzy Analytic Hierarchy Process,FAHP)对各指标的重要性进行评价,获取指标的模糊权重;最后根据各指标的定量化属性值和模糊权重,利用消除和选择转换法(Elimination and Choice Translating Reality,ELECTRE)对不同的装配序列进行综合评价,可以从若干可行装配方案中优选出最佳的装配序列。(3)基于运动单元故障建模的装配可靠性控制技术。为了所装配的产品具有较高的质量,对装配过程中的质量控制技术进行了研究。首先依照“功能—运动—动作”的分解方法,将整机产品分解为相应的运动单元和元动作单元;根据产品的历史故障数据确定出各运动单元的主要故障模式,然后应用故障树分析方法(Fault Tree Analysis,FTA)对运动单元的主要故障模式进行分析,并将运动单元主要故障模式的故障树用二元决策图(Binary Decision Diagrams,BDD)的形式表示,提高获取FTA最小割集的效率;最后根据基本事件的发生概率求出基本事件的重要度,确定出装配过程的可靠性控制点;分析导致可靠性控制点发生故障的原因,有针对性的提出装配过程质量控制措施,利用多色集合理论建立数控机床故障源和控制措施的一一对应的可靠性控制图,并提出相应的质量控制措施,以达到提高装配过程可靠性的目的。(4)基于最小二乘法权重组合赋值的整机装配质量模糊评价。在现有数控机床整机装配质量预测研究的基础上,整理出整机装配质量评价指标,再通过专家知识利用德尔菲理论对评价指标体系进行筛选,建立完整、合理的评价指标体系;利用模糊理论和信息熵分别计算评价指标的主、客观权重,并利用最小二乘法对权重进行组集,以获取指标的组合权重;利用逼近于理想值的排序方法(Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution,TOPSIS)对数控机床整机装配质量进行预测。
【学位授予单位】：重庆大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TG659

【参考文献】