二次冷轧机组带钢表面可清洗性综合控制技术研究

发布时间：2020-05-22 06:10

【摘要】：计算机、移动设备、家电、制罐行业市场的壮大,推动着镀锡、镀铬板带工业迅速发展——全世界每年生产的镀锡板与镀铬板在1600万吨以上。在传统镀锡板生产工艺发展的同时,为了适应客户对镀锡原板产品规格(规格更薄)和性能(强度更强)的需求变化,新的生产方式——二次冷轧(DCR—Double Cold Reduction)生产镀锡板的技术也在逐渐发展。在这样的背景下,如何保证带钢质量,特别是带钢表面清洁度的提高,成为厂家关注的重点。某钢厂二次冷轧机组在生产镀锡板时,为了获得较高的带钢表面清洁度,使带钢清洗充分,不得不降低机组生产速度,影响了产能的发挥,本文就是围绕这个问题展开研究的。首先,研究工艺润滑制度对带钢表面残油与润滑性的影响,在此基础上,结合实验和现场的研究,对不同轧制油的润滑性及残油控制能力进行优化,保证带钢轧制速度的同时,降低成品带钢表面的残油量。随后,充分结合1220镀锡机组脱脂工序的设备与工艺特点,研究脱脂工艺条件(主要包括温度、浓度、排放周期、带钢运行速度)等对脱脂剂残油清洗能力的影响,并在此基础上兼顾机组运行速度与残油清洗控制能力,通过对脱脂工艺的优化,在保证残油控制能力的前提下提高机组运行速度,满足带钢生产提速要求。最后,在润滑性与残油控制能力综合优化技术及结合1220镀锡机组脱脂工序的设备与工艺的研究的基础上,以降低残油量及提升带钢生产速度为目标,开发了二次冷轧机组带钢表面可清洗性综合控制技术,并将其应用于生产实践,保证机组的清洗能力与镀锡机组生产节奏相匹配,取得了良好的使用效果。
【图文】：

图 2-2 DCR 机组乳化液系统流程原理图乳化液罐1m3备用原油罐20m3原油脱盐水#2油罐 1m3#1油罐 1m3#2机架#1机架干平整冷却水箱撇油磁过滤收集槽 收集槽补水直接加油ABCDGHEF废水槽三通阀节流阀

图 2-4 带钢上下表面乳化液喷淋架和机架的位置与角度关系图散的液珠有保护作用，在相互碰撞时不易聚结，保证油粒度的分布更加坚挺集中，这样才能获得稳定的乳化液。润性表面活性剂，它能促进表面湿润（即与带钢表面吸附）垢，同时又是分散剂，，能促使颗粒保持分散。然而最好佳性能。因此，在需要润湿性时，还须加入浸润剂等添加制油粘度价润滑油品质的重要指标。粘度高，润滑性好，但流动温度升高时，粘度减小，温度降低时，粘度增加。温润滑性对二次冷轧润滑工艺的介绍，可以发现 DCR 机组和一般同，且生产时轧机是分卷的半连续化生产模式。常温钢
【学位授予单位】：燕山大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TG335.12

【参考文献】

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本文编号：2675560