车轴锻造生产过程监测管理系统开发

发布时间：2020-06-06 13:22

【摘要】：车轴是火车的重要组成构件之一,其质量的好坏直接关系到交通运输的安全。火车车轴多在自由锻造液压机上锻造成形。随着计算机信息技术和网络的快速发展,越来越多的车轴锻造企业顺应管理信息化与自动化的趋势,通过开发MES和工厂级锻压生产线等相关制造系统,增强了企业生产信息的流通性,继而实现提高生产效率的目的。本文以某轨道钢铁有限公司的车轴锻造为例,采用面对对象的C#语言,开发了一套车轴锻造生产过程监测管理系统,论文主要的内容如下:首先,分析了车轴锻造生产线及其控制系统的组成,叙述了车轴锻造工艺的具体流程。其次,根据用户的需求,对监测管理系统进行了功能需求和非功能需求分析,同时采用UDP、FTP等相关通讯协议来实现监控层与应用层的实时通讯,继而实现将生产过程中收集得到的锻件温度、压机位移等传感参数的实时动态显示;此外,通过数据分析与处理,不但可以自动统计车轴锻造生产过程中的变形速度、成形温度等相关工艺参数,还可以在车轴锻造完成之后自动生成相应的生产记录并将其上传至MES中,以此来实现设备层、监控层、计划层的闭环控制与高效管理,进一步为工艺人员分析变形速度、成形温度、成形力等对锻件生产质量的影响提供了技术手段;最后,通过系统运行实例,验证了监测管理系统的实时监测和锻造记录生成功能的实现。实践表明,该系统运行稳定,界面友好,可在目前广泛使用的锻造液压机上推广应用。
【图文】：

图 2-2 锻造液压机Fig.2-2 Forging hydraulic press（2）锻造操作机操作机为全液压有轨直移式锻造操作机。整机由机架、钳杆、吊挂系统、液压系统、润滑系统、供电供水拖链、行走轨道装置、电气控制等八个部分组成。锻造操作机的动力来源主要是全液压驱动，操作方式主要有四种，包括手动、半自动、自动和与压机联动动作，最大夹持重量为 3 吨，可实现钳口夹紧松开、钳杆平行升降、钳杆上下倾斜、钳杆正反旋转、大车行走等五大动作。锻造操作机如下图 2-3所示。

图 2-2 锻造液压机Fig.2-2 Forging hydraulic press液压有轨直移式锻造操作机。整机由机架、钳杆、、供电供水拖链、行走轨道装置、电气控制等八个源主要是全液压驱动，，操作方式主要有四种，包括动动作，最大夹持重量为 3 吨，可实现钳口夹紧松斜、钳杆正反旋转、大车行走等五大动作。锻造
【学位授予单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TG316

【参考文献】

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本文编号：2699738