复杂曲面加工刀具轨迹规划技术研究
【学位授予单位】:沈阳理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TG659
【图文】:
图 1.1 CAM 系统结构图Fig.1.1 Schematic diagram of system structure of CAM出,首先要确定零件的几何模型,其次选择合适的具轨迹规划方法生成刀位轨迹,这也是复杂曲面零价数控程序的质量高低主要从编程精度、加工效率、行考虑,只有满足了以上几个条件,才能称得上为的核心,刀具轨迹优劣直接影响着数控程序的质量它的指标通常包括刀具轨迹的连续性、方向一致性现状轨规划方法的研究现状复杂曲面的刀具轨迹是影响加工效率、质量和精度
由 Loney 和 Ozsoy[9]提出。通过保的方向随着另一个参数而时时改变,最终生成刀具路径轨迹。该方法式几何空间之间的非线性关系,导等,最终造成分区域内刀具路径差针对此种现象,宾鸿赞[10]等人提。组平行截面与曲面和曲面的等距偏为刀触点(CC)刀具轨迹,刀位点(求交,一般会把曲面进行离散化处题转变为平面之间的求交问题[11-1应用需要三轴联动机床,该法需根
图 1.3 CC 路径截面法生成刀具轨迹Fig.1.3 CC path section method of tool path generation面法主要应用于球头刀的法矢量加工,通过零件平面与偏置面进行相交得到的刀位点路径。如难点所在。Bobrow[13]主要针对 CSG 法构建的时另一个难点是等平面位置及方向的选取,对工后零件表面参差不齐,影响加工质量且效率
【参考文献】
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本文编号:2773204
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