限定条件下16号工字钢轧制孔型设计及优化

发布时间：2020-10-24 16:14

　　 对于国内外中小型轧制企业,购置新型设备需要的大量资金投入,对于中小型企业是不小的阻碍,为了突破同一设备生产产品种类的局限性,实现更多样化产品的生产,研究新的轧辊孔型设计方法及配辊方式具有重要意义。本文基于某企业现有横列式三辊轧机机架保持不变的要求,根据该机架的辊间距极限确定了轧辊的极限尺寸。针对利用常规孔型设计方法难以在该套生产设备实现16号工字钢轧制的问题,采用了全新的共轭孔型设计方法,设计出一套能在现有设备上完成16号工字钢轧制的孔型系统,并通过数学方法计算出该套孔型系统轧制温度、轧制力和轧制力矩等力能参数,进行了轧辊强度及电动机载荷的校核,从理论上验证了在原有机架上的轧辊使用该套孔型的可行性。并且利用Workbench软件对轧辊相关参数进行了数值模拟,分析轧辊的变形与应力情况,结果表明轧辊对轧件精度的影响和轧辊的强度都满足要求。最后,进行现场试轧,没有发生断辊、崩辊环等情况,结果表明该套孔型能保证轧辊轧制16号工字钢的正常使用,并针对个别样件存在尺寸精度的问题进行了分析,并提出改进措施。为了确保利用该套孔型轧制出的产品的质量,本文采用有限元分析软件MSC.Marc建立了三维热结构刚塑性有限元模型,并对该套孔型系统的轧制过程进行了有限元模拟仿真。分析了工字钢轧制过程中轧件在孔型内变形情况、延伸率整体变化趋势、温度变化规律、轧制力模拟数值与理论计算值的比较、等效应力变化分布规律和轧件弯曲扭转变形情况,针对模拟轧制过程中的上述有关问题,进一步优化了孔型尺寸参数,从而提高了设备生产和使用效率。
【学位单位】：西华大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TG332.31
【部分图文】：

则由上式可取总轧制道次为 9 个制取 9 道次，各道次压下量大、轧以，本文选取轧制总道次为 11 个更基于成品孔型与成品前孔型不配置在三台机架上的分配有两种方案，一由于前几道次的轧件长度更短，前几件逐渐增长，在之后各孔型的轧制能充分发挥轧机的生产能力，所以的提出极限长度为 1500mm，轧辊正常只能小，强度低，易产生掰辊环的问题一机架采用三对连续的共轭孔型设不同的上辊和下辊，形成不同的孔型同道次的孔型，共轭孔型示意图如

限定条件 下 16 号工字钢 轧制孔型设计 及优化孔型时，本文先按照常规孔型设计的方法建模，保证各孔型及各，再将相对应的常规孔型通过尺寸的修改变成共轭孔型。号工字钢各道次的常规孔型尺寸设计工字钢各道次的孔型尺寸设计采用轧制的逆序进行，从成品孔 K1 分的尺寸和允许偏差如图 2.2 所示。下文各孔型设计所有符号的次，下标 K 表示开口腿，下标 b 表示闭口腿。

西华大学硕士学位论文端厚度：10.5 9.9 0.5 42.39 6.376a t hy mm根厚度：10.5 9.9 0.5 42.39 13.436b t hy mm于孔型的开口腿腿尖磨损量大，同时在轧制时可能由于轴向窜动而使开此取开口腿腿尖厚度15.6ka mm，开口腿腿根厚度110.80kb mm，闭口腿6 mm，闭口腿腿根厚度111.00bb mm。其他尺寸由国家标准决定1R R 8mm，14TR mm，11tR mm。辊缝1s 成品断面形状精确取孔型腰部倾斜角1 4，开口腿外侧壁与腰部夹角1k 外侧壁与腰部夹角190b 。如图 2.3 为 K1 孔型设计图。
【参考文献】

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本文编号：2854693