枪速对热障涂层组织性能及残余应力的影响
【部分图文】：
10次测量结果并不稳定，在7.72～12.05μm之间．图1TBCs喷涂态截面SEM图像Fig.1SEMimagesoncross-sectionofas-sprayedTBCs由此可见，随着枪速的增大，样品表面粗糙度逐渐增大，而涂层孔隙率逐渐减小．适当比例的孔隙(8%～15%)可得到较低的热导率．这些孔隙或孔洞通常存在于半融或未融颗粒附近，易导致裂纹的萌生和扩展［11］．2.2物相分析YSZ粉末及喷涂后涂层的XＲD分析结果如图2所示，可以看出YSZ粉末以四方相(t-ZrO2)为主，含有少量的单斜相(m-ZrO2)，而采用等离子喷涂后的涂层主要为t-ZrO2，没有检测到单斜相的存在．所有陶瓷面层的物相分析结果一致，说明枪速对面层的相组成没有影响．图2YSZ粉末及喷涂后涂层XＲD图谱Fig.2XＲDspectraofYSZpowderandcoatingafterspraying2.3显微硬度以B组为例，热障涂层表面的Vickers显微硬度随加压载荷的变化测试结果如图3所示．当载荷为0.098N时硬度值为HV1184，随加压载荷增大显微硬度降低，当载荷增加至1.96和2.94N时显微硬度值趋于稳定，继续增加载荷至4.9N时，载荷过大，涂层碎裂．图3枪速500mm/s时Vickers显微硬度值随载荷变化曲线Fig.3CurveofVickersmicrohardnessvalueschangingwithloadwithrobotscanningspeedof500mm/s在2.94N载荷时分别测各组涂层的显微硬度，取5次平均值，结果显示枪速为50mm/s时，显微硬度值较大，为HV805，而枪速为500和800mm/s时值较小，为HV698和HV571．2.4热震性能分析A、B、C三组涂层热循环次数分别为15、75和52次．枪速为500mm/s时热循环次数最长，为75次．如图4所示，图4是热震过程的照片，当枪速为50mm/s时，热震15次后涂层整体剥落;第2期李晨希，等:枪速对热障涂层组织性能及残余应力的影响155
10次测量结果并不稳定，在7.72～12.05μm之间．图1TBCs喷涂态截面SEM图像Fig.1SEMimagesoncross-sectionofas-sprayedTBCs由此可见，随着枪速的增大，样品表面粗糙度逐渐增大，而涂层孔隙率逐渐减小．适当比例的孔隙(8%～15%)可得到较低的热导率．这些孔隙或孔洞通常存在于半融或未融颗粒附近，易导致裂纹的萌生和扩展［11］．2.2物相分析YSZ粉末及喷涂后涂层的XＲD分析结果如图2所示，可以看出YSZ粉末以四方相(t-ZrO2)为主，含有少量的单斜相(m-ZrO2)，而采用等离子喷涂后的涂层主要为t-ZrO2，没有检测到单斜相的存在．所有陶瓷面层的物相分析结果一致，说明枪速对面层的相组成没有影响．图2YSZ粉末及喷涂后涂层XＲD图谱Fig.2XＲDspectraofYSZpowderandcoatingafterspraying2.3显微硬度以B组为例，热障涂层表面的Vickers显微硬度随加压载荷的变化测试结果如图3所示．当载荷为0.098N时硬度值为HV1184，随加压载荷增大显微硬度降低，当载荷增加至1.96和2.94N时显微硬度值趋于稳定，继续增加载荷至4.9N时，载荷过大，涂层碎裂．图3枪速500mm/s时Vickers显微硬度值随载荷变化曲线Fig.3CurveofVickersmicrohardnessvalueschangingwithloadwithrobotscanningspeedof500mm/s在2.94N载荷时分别测各组涂层的显微硬度，取5次平均值，结果显示枪速为50mm/s时，显微硬度值较大，为HV805，而枪速为500和800mm/s时值较小，为HV698和HV571．2.4热震性能分析A、B、C三组涂层热循环次数分别为15、75和52次．枪速为500mm/s时热循环次数最长，为75次．如图4所示，图4是热震过程的照片，当枪速为50mm/s时，热震15次后涂层整体剥落;第2期李晨希，等:枪速对热障涂层组织性能及残余应力的影响155
10次测量结果并不稳定，在7.72～12.05μm之间．图1TBCs喷涂态截面SEM图像Fig.1SEMimagesoncross-sectionofas-sprayedTBCs由此可见，随着枪速的增大，样品表面粗糙度逐渐增大，而涂层孔隙率逐渐减小．适当比例的孔隙(8%～15%)可得到较低的热导率．这些孔隙或孔洞通常存在于半融或未融颗粒附近，易导致裂纹的萌生和扩展［11］．2.2物相分析YSZ粉末及喷涂后涂层的XＲD分析结果如图2所示，可以看出YSZ粉末以四方相(t-ZrO2)为主，含有少量的单斜相(m-ZrO2)，而采用等离子喷涂后的涂层主要为t-ZrO2，没有检测到单斜相的存在．所有陶瓷面层的物相分析结果一致，说明枪速对面层的相组成没有影响．图2YSZ粉末及喷涂后涂层XＲD图谱Fig.2XＲDspectraofYSZpowderandcoatingafterspraying2.3显微硬度以B组为例，热障涂层表面的Vickers显微硬度随加压载荷的变化测试结果如图3所示．当载荷为0.098N时硬度值为HV1184，随加压载荷增大显微硬度降低，当载荷增加至1.96和2.94N时显微硬度值趋于稳定，继续增加载荷至4.9N时，载荷过大，涂层碎裂．图3枪速500mm/s时Vickers显微硬度值随载荷变化曲线Fig.3CurveofVickersmicrohardnessvalueschangingwithloadwithrobotscanningspeedof500mm/s在2.94N载荷时分别测各组涂层的显微硬度，取5次平均值，结果显示枪速为50mm/s时，显微硬度值较大，为HV805，而枪速为500和800mm/s时值较小，为HV698和HV571．2.4热震性能分析A、B、C三组涂层热循环次数分别为15、75和52次．枪速为500mm/s时热循环次数最长，为75次．如图4所示，图4是热震过程的照片，当枪速为50mm/s时，热震15次后涂层整体剥落;第2期李晨希，等:枪速对热障涂层组织性能及残余应力的影响155
【参考文献】
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【共引文献】
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【二级参考文献】
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本文编号：2854995
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