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基于形状特征的激光直接沉积制造工艺能效研究

发布时间:2020-11-13 11:37
   绿色制造已经成为制造业发展的必经之路,降低制造过程中的能耗,提高资源的利用率已经成为制造业领域的研究热点。激光直接沉积技术作为一种新型技术,具有良好的应用前景,但其制造过程中的能效较低限制了它的发展,提高其制造过程中的能效成为了急需解决的问题。工艺层的能效直接影响了整个制造过程的能量效率,因此研究激光直接沉积技术在工艺层的能效,有助于提高激光直接沉积技术整个制造过层的能效。针对课题组前期建立的多道多层工艺能效模型存在的问题开展研究,通过实验来寻找工艺参数与激光直接沉积多道多层工艺能效的关系,结果发现影响多道多层工艺能效的主要因素是提升量与沉积层数,并依据此结果修改多道多层工艺能效模型的能量系数,对模型进行了完善。研究了不同形状特征对激光直接沉积过程中能效的影响,依据激光直接沉积中不同形状特征沉积件,是由直线沉积道或弧线沉积道沿沉积方向堆积得到的特点,将激光直接沉积中的形状特征分为直线沉积特征与弧线沉积特征。并开展实验,比较二者在沉积过程中能效的差异,结果发现直线沉积特征与弧线沉积特征在沉积过程中的能效无差异,证明了激光直接沉积过程中的能效不受形状特征的影响。最后对工艺参数进行优化,在优化过程中发现只以工艺能效作为指标,优化后的工艺参数制造出来的沉积件工艺性能往往不符合要求。因此,本文在进行工艺参数能效优化时,考虑了沉积件的工艺性能。在激光直接沉积技术中重熔率与工艺性能、工艺能效都有关联,故本文以重熔率为中间变量,关联工艺性能与工艺能效。通过实验确定工艺能效与工艺性能之间存在的关系,发现在重熔率大于60%时,沉积件的工艺性能较好。以此作为约束条件,利用建立的激光直接沉积工艺能效模型对工艺参数进行优化,得到既符合工艺性能要求,工艺能效又是最优的工艺参数,该工艺参数为激光功率为900W、扫描速度为5mm/s、送粉速率为l0g/min、搭接率为0.4、提升量为2/3H。实现了激光直接沉积工艺性能与工艺能效的协同优化。
【学位单位】:湖南大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2018
【中图分类】:TG665
【部分图文】:

基于形状特征的激光直接沉积制造工艺能效研究


图1.?1?2?010年 ̄?2?015年我国能源消费总量与制造业消费总量变化趋势??I??

示意图,累积差,弧线,沉积过程


这是因为,当弧线半径过小吋,沉积件散热能力差,热累积效应强,而??当弧线半径大时,沉积件的散热能力强,热累积效应弱,且近似子直线沉积特征??沉积时的热累积效应,如图2.2所示。因此,在研究弧线沉积特征在沉积过程中??的能效时,还需要考虑到弧线半径这一因素。??二麻...,:?ihhhHI'??大半径圆柱体沉积过程?小半径圆柱体沉积过程??图2.1不同半径弧线在沉积过程中热累积差异示意图??11??

拟合曲线,比热容,温度关系,不锈钢


?1698K?174J/g??316L不锈钢的比热容与温度的计算结果如图2.2所示。为方便计算根据文献??|53],将比热容做一次线性拟合可得,316L不锈钢随温度变化的比热容C(X?可表??示为:??c(r)?=?c0-(i+/?-r)?(2.1)??其中:Cfl为316L不锈钢在温度为0K时的比热容,其值为0.46J/(g*K);夕为比??热容的温度系数,其值为3.93X]〇_4/K:?r为材料实时温度,K。??8]?—计算曲线??7_?——拟合曲线??6-??I5:??姊■??走3:??纪2-??丨:一—?丄???0-??0?500?1000?1500?2000?2500??温度(K)??图2.2?316L不锈钢的比热容与温度关系??2.3实验设备??依据i:述的实验方案,本文在实验过程中还需记录熔池温度,根据课题组前??期的实验方案,本文选择比色高温计来记录沉积过层中熔池的温度。图2.3为本??文实验的实验原理图,如图所示,本文通过送粉器将粉末输送到熔覆头,并通过??16??
【参考文献】

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本文编号:2882144

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