M2钢加热过程氧化与脱碳研究及预测
发布时间:2020-12-10 02:11
钢坯在加热炉内加热时,钢坯表面与炉气会发生氧化脱碳反应,生成氧化层和脱碳层,氧化层的产生降低钢坯质量的同时降低企业经济效益,脱碳会导致钢坯强度、硬度等各方面性能下降。氧化脱碳一方面受加热温度、时间和气氛的影响,另一方面受钢坯含碳量的影响。M2型号高速钢是目前应用最为广泛的高速钢种类,由于自身较高的碳含量,在加热过程中氧化脱碳现象非常严重。过去的除鳞方法效率低并且很不经济,因此通过研究氧化脱碳的机理从根本上抑制氧化脱碳成为国内外学者关注的焦点。本文选取典型的M2高速钢为研究对象,采用分析、实验和模拟相结合的方法,系统探究了M2钢不同加热工况下的氧化脱碳规律。实验部分主要探究了M2钢在空燃比为1.05、1.15和1.25,加热温度为800℃、900℃、1000℃、1100℃和1200℃情况下氧化增重、脱碳增厚随时间的变化规律,求出不同空燃比的氧化激活能和碳的扩散激活能,总结出温度、时间、气氛对M2钢氧化脱碳的影响。采用FLUENT软件模拟仿真了钢坯炉内加热的整个过程,通过对加热炉内不同位置钢坯温度进行分析,探究了空燃比1.05工况下整个加热过程M2钢的连续氧化规律。实验和模拟结果表明:随着...
【文章来源】:辽宁科技大学辽宁省
【文章页数】:70 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
高速钢的钢种结构
1.绪论织,诱发形成氧化铁皮压入等缺陷继续留在产于普碳钢来说有上述如此多的危害,对于 M2 高多其他危害。M2 钢之所以性能优异,是因为钢Co等合金元素的碳化物,这些碳化物一般呈表面,如图 1.2 所示。它们的大小、形状以及分量,颗粒越小、越圆滑、分布越均匀钢坯的质以发现,受加热炉高温环境的影响,炉内钢坯化物会与炉气中的成分反应生成其他化合物为长条状棱角分明,这样就破坏了钢坯的表层量[11]。
为长条状棱角分明,这样就破坏了钢坯的表层量[11]。图 1.2 M2 钢表层合金碳化物形貌(受热前)ure 1.2 M2 steel surface alloy carbide morphology (befo
【参考文献】:
期刊论文
[1]取向硅钢脱碳过程的数值模拟分析[J]. 杨守洲,戴方钦,郭悦. 武汉科技大学学报. 2016(04)
[2]中碳圆钢表面脱碳层深度控制技术攻关[J]. 潘建洲. 轧钢. 2015(04)
[3]高速钢工模具热处理工艺优化[J]. 张先鸣. 模具制造. 2015(08)
[4]几种常用的脱碳层深度测定方法[J]. 李慧,邢建伟,张敬彤,王宇魁,陈俊文. 理化检验(物理分册). 2015(01)
[5]降低高速钢轨脱碳层厚度的研究[J]. 杨宗桥,赵增武,李永治,秦立强. 钢铁钒钛. 2014(01)
[6]线材表面脱碳原因分析与控制研究[J]. 李宪营. 工业炉. 2013(06)
[7]加热工艺对高碳钢65Mn脱碳行为的影响[J]. 耿赛晓. 河北冶金. 2013(11)
[8]U71Mn钢在氧气中高温脱碳实验研究[J]. 李松原,赵增武,李永治. 内蒙古科技大学学报. 2013(03)
[9]带钢表面氧化缺陷的产生与预防[J]. 孙蓟泉,张帆. 鞍钢技术. 2013(02)
[10]U75V高速轨钢脱碳的影响因素分析[J]. 胡盛德,张静,杭乃勤. 武汉科技大学学报. 2012(05)
硕士论文
[1]板坯加热过程氧化烧损及温度变化规律研究[D]. 金明.武汉科技大学 2016
[2]轧辊用高速钢表面动态氧化膜行为的研究[D]. 张舟.华中科技大学 2014
[3]热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究[D]. 邹颖.东北大学 2010
[4]弹簧钢防高温氧化脱碳涂层的制备及性能研究[D]. 曹安然.南京航空航天大学 2010
[5]基于加热炉传热模型的钢坯氧化烧损研究[D]. 赵军.中南大学 2009
[6]弹簧钢脱碳研究[D]. 陈文辉.北京交通大学 2009
[7]热轧带钢表面氧化铁皮控制与消除[D]. 赵久长.东北大学 2009
[8]重轨钢的脱碳研究[D]. 黄灿.武汉科技大学 2004
本文编号:2907895
【文章来源】:辽宁科技大学辽宁省
【文章页数】:70 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
高速钢的钢种结构
1.绪论织,诱发形成氧化铁皮压入等缺陷继续留在产于普碳钢来说有上述如此多的危害,对于 M2 高多其他危害。M2 钢之所以性能优异,是因为钢Co等合金元素的碳化物,这些碳化物一般呈表面,如图 1.2 所示。它们的大小、形状以及分量,颗粒越小、越圆滑、分布越均匀钢坯的质以发现,受加热炉高温环境的影响,炉内钢坯化物会与炉气中的成分反应生成其他化合物为长条状棱角分明,这样就破坏了钢坯的表层量[11]。
为长条状棱角分明,这样就破坏了钢坯的表层量[11]。图 1.2 M2 钢表层合金碳化物形貌(受热前)ure 1.2 M2 steel surface alloy carbide morphology (befo
【参考文献】:
期刊论文
[1]取向硅钢脱碳过程的数值模拟分析[J]. 杨守洲,戴方钦,郭悦. 武汉科技大学学报. 2016(04)
[2]中碳圆钢表面脱碳层深度控制技术攻关[J]. 潘建洲. 轧钢. 2015(04)
[3]高速钢工模具热处理工艺优化[J]. 张先鸣. 模具制造. 2015(08)
[4]几种常用的脱碳层深度测定方法[J]. 李慧,邢建伟,张敬彤,王宇魁,陈俊文. 理化检验(物理分册). 2015(01)
[5]降低高速钢轨脱碳层厚度的研究[J]. 杨宗桥,赵增武,李永治,秦立强. 钢铁钒钛. 2014(01)
[6]线材表面脱碳原因分析与控制研究[J]. 李宪营. 工业炉. 2013(06)
[7]加热工艺对高碳钢65Mn脱碳行为的影响[J]. 耿赛晓. 河北冶金. 2013(11)
[8]U71Mn钢在氧气中高温脱碳实验研究[J]. 李松原,赵增武,李永治. 内蒙古科技大学学报. 2013(03)
[9]带钢表面氧化缺陷的产生与预防[J]. 孙蓟泉,张帆. 鞍钢技术. 2013(02)
[10]U75V高速轨钢脱碳的影响因素分析[J]. 胡盛德,张静,杭乃勤. 武汉科技大学学报. 2012(05)
硕士论文
[1]板坯加热过程氧化烧损及温度变化规律研究[D]. 金明.武汉科技大学 2016
[2]轧辊用高速钢表面动态氧化膜行为的研究[D]. 张舟.华中科技大学 2014
[3]热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究[D]. 邹颖.东北大学 2010
[4]弹簧钢防高温氧化脱碳涂层的制备及性能研究[D]. 曹安然.南京航空航天大学 2010
[5]基于加热炉传热模型的钢坯氧化烧损研究[D]. 赵军.中南大学 2009
[6]弹簧钢脱碳研究[D]. 陈文辉.北京交通大学 2009
[7]热轧带钢表面氧化铁皮控制与消除[D]. 赵久长.东北大学 2009
[8]重轨钢的脱碳研究[D]. 黄灿.武汉科技大学 2004
本文编号:2907895
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/2907895.html
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