不同晶化处理的化学镀Ni-P/Ni-Mo-P双合金镀层组织特征与磨损行为

发布时间：2020-12-17 11:23

　　随着现代制造工业的发展对材料性能要求的不断提高,促进了镍磷基合金镀层的发展,开发具有多功能及性能优良的镍磷基双合金沉积层成为一个新的研究热点。本文采用连续施镀的方法制备化学沉积Ni-P/Ni-Mo-P双合金镀层,借助于SEM/EDS、XRD和Jade5.0软件等分析测试方法对炉内退火和激光晶化两种不同晶化处理的合金镀层表面形貌、化学成分及内、外层组织结构进行了分析,并结合硬度及摩擦磨损实验,研究了晶化前后合金镀层的硬度、耐磨性及磨损行为。研究结果表明,镀态的Ni-P/Ni-Mo-P合金镀层外层Ni-4.11wt%Mo-6.5wt%P为混晶态结构,内层Ni-9.19wt%P为非晶态结构。在炉内退火和激光退火不同的晶化处理后,其内、外层表现了明显不同的晶化特征。对于炉内退火,低于400℃时,外层只有Ni相晶化,达到或高于400℃时,除Ni相外,还有Ni3P和Ni-Mo相析出,析出的Ni3P质量分数小于Ni/Ni-Mo相质量分数,800℃时晶化程度约为97.13%。内层在300℃时Ni3P相析出,且Ni3P相的质量分数大于Ni相质量分数,800℃时,内层完全晶化。在Ni3P未析出的退火条件下... 

【文章来源】：齐鲁工业大学山东省

【文章页数】：83 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

试样模型图

沉积层的能谱分析（EDS）

图 3.2 Ni-P/Ni-Mo-P 合金镀层截面 SEM 照出，镀层截面由内到外依次是基体层、Ni-i-P/Ni-Mo-P 合金镀层与基体之间结合良结合情况也较好。经测量试样镀层厚度取0 μm，Ni-P 层和 Ni-Mo-P 层的厚度均约

【参考文献】：
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本文编号：2921958