大型模锻液压机的混合动力驱动系统

发布时间：2020-12-18 00:20

　　根据大型模锻液压机不同产品的生产工艺特性,合理设计并配置泵站的动力系统。开发油泵直接传动+蓄势器流量动态补偿的混合动力驱动系统,对于降低油泵直接传动的大型模锻液压机的装机功率、以最少的资源消耗和制造成本生产高精度和高性能产品、降低设备建造投资及其能源消耗和长期运行成本具有重要的技术及经济意义。研究表明,混合动力驱动系统在350 MN多向双动复合挤压机上的应用,取得了显著的技术、经济效果,大幅度降低了设备装机总功率和能源消耗,提高了系统控制水平和能源运行效率,从而为大型模锻、多向挤压液压机传动系统的设计提供了一个性价比较高的解决方案。 

【文章来源】：锻压技术. 2020年10期 北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

典型热成形工艺的变形抗力F随工作行程S的变化曲线(a)自由锻(b)热挤压(c)模锻

可见，不同热成形工艺对液压机的力能参数要求各不相同。尤其是模锻和多向复合挤压成形工艺，如果也按液压机所需最大的力和最高工作速度来确定泵的压力和流量，其泵站将会十分庞大和复杂，装机功率极高，并且必须相应地为其建造一个降压站和配置一个大容量的变压器，这在技术上是不合理的，也是不经济的。因此，如何降低油泵直接传动液压机的装机功率和运行成本、以最少的资源消耗和制造成本生产高精度和高性能的产品，是值得深入研究的一个课题[6]。2 液压机混合动力驱动系统

(5)压力油箱具有为各主缸空程运动充液、为泵的吸入口提供低压油的功能。内泄漏油箱用于收集系统内正常的内泄漏油和先导控制系统的回油，且将经过滤后的清洁油液返回到压力油箱。3 混合动力驱动系统在350 MN多向双动复合挤压机上的应用


本文编号：2922980