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温轧工艺对铸轧7020铝合金裂纹演变和组织、性能的影响

发布时间:2020-12-20 08:43
  随着我国汽车工业、高铁和航空航天等工业领域的不断发展,对于铝合金材料的需求不断增大。早在上世纪20年代,国外就研发出高强度铝合金并在工业上应用,随着技术的不断发展,铝合金的韧性、强度和耐腐蚀性越来越高,杂质和微量元素的比例越来越合理。7系铝合金在我国从上世纪60年代开始,经过50多年的发展,耐腐蚀性、延伸率等主要技术指标都得到显著提升,但与国外仍存在一定的差距。7020铝合金是属于Al-Zn-Mg-Cu的7系铝合金中的高强度铝合金,其具有易成形、高强度、质量轻、耐腐蚀、可焊接和良好的导热导电性,可以作为轨道交通中理想的轻量化构件。铸轧是一种短流程、低投资、低能耗、高效率的生产工艺,但是铸轧得到7020铝合金板材存在裂纹,这大大降低了板材的机械性能。为消除裂纹,本研究中采用了温轧工艺,温轧既可以避免热轧引起的氧化,又可以避免冷轧造成的加工硬化。另外,热处理工艺可进一步消除铸轧和温轧造成的某些缺陷,进而提高综合性能。本文通过OM、SEM、拉伸试验、硬度测试等手段,主要研究325℃、350℃、375℃和400℃温轧温度和25%、50%、70%、80%压下量对铸轧7020铝合金的裂纹演变和微观... 

【文章来源】:辽宁科技大学辽宁省

【文章页数】:72 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

温轧工艺对铸轧7020铝合金裂纹演变和组织、性能的影响


铸轧过程示意图

示意图,示意图,铸轧机,下铸


1.绪论轧过程中可能出现分布不均,成分偏析等问题,形成的板材也会出现热带、空洞和裂纹等情况。1846 年英国的 Bessemer 提出在两个向相反方向旋转的辊上方浇铸金属液,通过结晶、凝固、变形后从下边引出带坯,但是由于当时科技水平的限制,该生产工艺并没能获得成功。美国的 Hunter 与 Douglas 两家公司在 1951 年进行合作,通过将生产方式改为下铸式,研制出了双辊式板带连续铸轧机[43],因下铸式铸轧机在使用过程中存在多种不便,亨特公司于 1962 年提出了改良工艺,其设计的倾斜式铸轧机将水平线、铸轧辊中心线成 150°夹角(具体见图 1.2),斯卡尔公司(Scal,法国)研发出一种新的铸轧机—3C 法双辊水平式铸轧机,具体见图 1.3。

示意图,铸轧机,卡尔,示意图


1.绪论轧过程中可能出现分布不均,成分偏析等问题,形成的板材也会出现热带、空洞和裂纹等情况。1846 年英国的 Bessemer 提出在两个向相反方向旋转的辊上方浇铸金属液,通过结晶、凝固、变形后从下边引出带坯,但是由于当时科技水平的限制,该生产工艺并没能获得成功。美国的 Hunter 与 Douglas 两家公司在 1951 年进行合作,通过将生产方式改为下铸式,研制出了双辊式板带连续铸轧机[43],因下铸式铸轧机在使用过程中存在多种不便,亨特公司于 1962 年提出了改良工艺,其设计的倾斜式铸轧机将水平线、铸轧辊中心线成 150°夹角(具体见图 1.2),斯卡尔公司(Scal,法国)研发出一种新的铸轧机—3C 法双辊水平式铸轧机,具体见图 1.3。

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
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硕士论文
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[8]铸轧7050铝合金板材成形工艺研究[D]. 于怡瑶.辽宁科技大学 2014
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本文编号:2927572

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