含硫易切削模具钢高温热塑性行为探讨

发布时间：2020-12-21 09:59

　　为研究易切削模具钢高温热塑性,利用热膨胀仪分析了该材料在不同冷速下的微观组织转变规律及相变点,并绘制了CCT曲线;利用Gleeble-3800试验机模拟研究材料高温拉伸断裂行为,结合断口形貌分析材料热塑性规律。试验结果表明,该材料高温热塑性存在明显的3个区域,分别为第3脆性区、韧性区和第1脆性区。试验钢在950～1 150℃范围内变形性能最优,为高温塑性区;950℃以下为第3脆性区,断口形貌为韧窝和解理,且随着变形温度的升高,韧窝数量增多,伸长率增加,直至950℃拉伸后断口形貌基本上全为韧窝;1 300℃及以上为第1脆性区,伸长率随变形温度升高而下降。提高冷却速率,会增加冷却过程中奥氏体内部的热应力,导致在相同温度下变形时伸长率较低冷却速率时小。 

【文章来源】：中国冶金. 2020年05期 北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

不同温度条件下的高温拉伸试样工艺曲线

不同冷速条件下高温拉伸试验方案

XF2312易切削模具钢在经奥氏体化再冷却至不同温度后淬水的金相照片如图3所示,可以看出以0.1 ～0.3 ℃/s冷速冷却至室温后试样的组织为贝氏体组织,说明材料在冷却过程中发生了贝氏体相变,而当冷速增大至0.5 ℃/s后形成的组织为马氏体,继续提高冷速至1 ℃/s以上,形成的组织仍为马氏体组织,形貌上差别不大,仅能看出板条块和束尺寸稍有区别,这是由于不同冷速下相变驱动力不同,马氏体内部的亚结构也会有所不同。这一结果间接说明了该材料的奥氏体区间较大,不易形成铁素体和珠光体组织,这与该材料中的Cr和Mn合金元素有关。另外还可以看出,冷速不同,形成的贝氏体也有明显差别,冷速越大,形成的贝氏体含量越小,这均与相变理论一致。2.2 热膨胀CCT曲线绘制

【参考文献】：
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博士论文
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本文编号：2929637