一种不锈钢材料车削的表面粗糙度试验与研究

发布时间：2020-12-22 13:18

　　针对不锈钢材料切削加工的难题,采用回归正交表设计试验方案。采用回归方法对试验数据进行分析,建立表面粗糙度模型。利用自编程序迅速、准确地完成试验数据的选取、处理,并进行结果分析。结果表明:切削速度、进给量、车刀刀尖半径对表面粗糙度的影响明显,而切削深度对表面粗糙度的影响不明显;增大切削速度、车刀刀尖半径可降低表面粗糙度,增大进给量会使零件表面粗糙度变大。试验结果对不锈钢的加工有重要的参考价值。 

【文章来源】：机床与液压. 2020年21期 北大核心

【文章页数】：4 页

【文章目录】：
0 前言
1 半精车削加工设备及表面粗糙度的测试仪器
2 半精车加工表面粗糙度的建模
    2.1 表面粗糙度的经验公式
    2.2 确定因子的变化范围
    2.3 对各因子的水平进行编码
    2.4 选择正交表
    2.5 试验数据的获取
    2.6 试验结果与分析
3 结束语


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于正交试验法的直齿面齿轮传动强度模型研究[J]. 靳敏.  机械传动. 2016(12)
[2]难加工材料-不锈钢高效车削技术及其刀具研究[J]. 何耿煌,张守全,邹伶俐.  组合机床与自动化加工技术. 2015(11)
[3]一种难加工材料铣削温度的计算机辅助建模[J]. 盛精,刘美怡.  机床与液压. 2008(02)
[4]不锈钢的加工特性及切削方法的探讨[J]. 林湘泉.  科技咨询导报. 2007(13)



本文编号：2931830