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TiAl合金GTA增材制造工艺及组织性能研究

发布时间:2020-12-23 18:49
  TiAl合金由于其密度低、高温强度好、高温抗蠕变以及抗氧化性能优良,在800℃~900℃的温度区间有望取代镍基超高温合金,广泛应用于航空航天领域。但其室温塑性低,常规的热加工方法生产较为困难,而采用GTA电弧增材方式制备TiAl合金不仅生产周期短、生产成本低,而且原材料利用率高,对于结构复杂的TiAl合金有着巨大的制备优势。因此本文将分别送进TC4焊丝与ER1100焊丝,利用GTA电弧增材技术制备TiAl合金,对GTA增材制造工艺进行优化,解决增材过程中的裂纹以及双丝反应不均匀问题;研究沉积态TiAl合金不同区域的组织与性能;探讨Al含量以及基板预热温度对显微组织与力学性能的影响规律。首先研究了工艺参数对于TiAl合金单道熔覆层成型以及熔滴过渡形式的影响规律,解决了沉积过程中的裂纹与混合不均匀问题。以单道熔覆层成型为标准,确定了最优沉积参数:TA2基板、异侧送丝、焊接电流120A、沉积速度100mm/min。随着电弧高度的增加、送丝速度的减小,熔滴过渡形式从液桥过渡趋向于滴状过渡以及排斥过渡。加入V元素后,TiAl合金横截面上元素以及硬度的分布更加均匀。Al的原子含量控制在45%~50... 

【文章来源】:哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】:102 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

TiAl合金GTA增材制造工艺及组织性能研究


TiAl二元合金相图[11]

示意图,点阵,示意图,层片


哈尔滨工业大学工学硕士学位论文3表1-1TiAl系合金各相晶体学结构参数[12]相铝含量at.%晶体结构Ti(α)0-45hcpTi(β)0-47.5bccTi3Al(α2)22-39有序D019TiAl(γ)48-69.5有序面心正方L10TiAl265-68有序fccTiAl375D022图1-1TiAl二元合金相图[11]图1-2α2和γ相的点阵结构示意图[14](a)γ相,(b)α2相1.2.2TiAl合金的组织组成根据具有D019结构α2相在L10结构的基体γ相中所占有比列与分布的不同,可以将TiAl合金的显微组织分为四类,分别是全层片组织(FullyLamellar,FP)、近层片组织(NearLamellar,NP)、双态组织(Duplexstructure,DP)和近γ组织(Equiaxedneargamma,NG),如图1-3所示[15]。这四种组织的分类主要是根据α2相与γ相的比例与形态分类的[16],当α2相与γ相全部以层片状存在,几乎不存

合金,层片,晶粒


哈尔滨工业大学工学硕士学位论文4在等轴的γ晶粒时,便是全层片组织,如图1-3(a)所示;当大部分是α2相与γ相构成的层片组织,同时在枝间存在少量的γ晶粒时,便是近层片组织,如图1-3(b)所示;当比例很接近时,便构成了双态组织,如图1-3(c)所示;当由等轴的γ晶与少量分布在γ相晶界的α2晶粒构成时,便是近γ组织,如图(d)所示。图1-3TiAl合金四种典型的组织[15](a)FP,(b)NP,(c)DP,(d)NG上述四种组织在不同的热处理工艺下得到,如图1-4所示,在γ+α两相区中,不同热处理温度下冷却后形成的组织也不同。确定不同Al含量热处理温度可以由该铝含量向上做垂线,垂线与α/γ和α的相界线的交点记为Ta,共晶温度为Te,这两个温度点可以将温度分为上中下三个区域,T1在交点Ta上部,该温度属于纯α相区,当冷却至室温时,会发生α→α2+γ的相变,从而形成全层片组织,层片团的的晶粒尺寸较大,一般为200-500um,片层面和α2相的基面以及γ相的{111}面平行,γ相与α2相符合Blackburn位相关系[17]。T2和T3温度在中间区域,该区域高温组织由等轴的α与γ相构成,其中α相是高温无序化结构,在空冷或炉冷后经过α→α2+γ相变形成γ+α2层片团,γ相直接冷却成为等轴的γ晶粒。在较高温度T2时,形成的组织大多是层片状,还有少量的等轴γ晶粒,因此为近层片组织,晶粒大小一般为150-200um;较低温度T3时,形成的层片团与等轴的γ比例接近,为双态组织,因为α与γ两相相互钉扎,晶粒较为细小,一般为10-40um。T4属于下部区域,该区域高温为α2+γ两相区,冷却后形成等轴γ晶粒,同时在晶界处析出α2相,晶粒尺寸较小,约为30-50μm。(a)(b)(c)(d)50um50um50um50um

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:2934183

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