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新型超高强度二次硬化钢预备热处理工艺研究

发布时间:2020-12-25 02:18
  针对M54超高强度二次硬化钢锻后粗晶,锻件冷却和退火过程中的开裂,以及退火硬度偏高(HRC45)难以切削加工等问题,作者首先借助于Gleeble-3800热模拟试验机研究了热变形粗晶的形成规律和条件,以及热变形粗晶的遗传特征;随后在实验室模拟锻后冷却与随后退火对微观组织和力学性能的影响,用以评价锻后冷却和退火的开裂倾向;最后通过研究降低退火硬度,改善切削性能的工艺技术,研究得到下列主要结果:通过观察1250℃加热后分别降温到1000850℃之间压缩变形过程中的微观组织变化,结果表明小变形(高度下降30%)未发生动态再结晶,保留1250℃加热的粗大晶粒,900℃和950℃较大程度变形(高度下降70%)发生部分动态再结晶,1000℃变形接近完成动态再结晶,使晶粒显著细化。据此预测冶炼坯和锻造半成品高温加热后若局部延迟变形,其温度降低而不能发生动态再结晶是锻件局部粗晶形成的主要原因。对变形粗晶试样(850℃变形)经过950℃、1000℃、1050℃和1100℃重新加热奥氏体化,结果表明950℃和1000℃重新加热遗传粗大的变形奥氏体晶界,1050℃重新加热形成尺寸相对均... 

【文章来源】:钢铁研究总院北京市

【文章页数】:71 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

新型超高强度二次硬化钢预备热处理工艺研究


不同回火温度下HY180的抗拉强度、屈服强度和夏比冲击功变化曲线图

AF1410钢,冲击功,回火温度,屈服强度


1.2 不同回火温度下 AF1410 钢的冲击功和屈服强度的变化 AF1410 二次硬化钢的弱点,进一步提高碳含量,同时适进行 Cr、Mo 的优化配置,成功研制出 AerMet100 二次硬的强韧性配合(图 1.3)。正如前已述及的与同强度的 C30t100 二次硬化钢具有明显的断裂韧性优势,可作为要求最严与 AF1410 钢对比可以看出 AerMet100 二次硬化钢应力腐蚀Met100 钢问世十年后美国昆斯塔克新技术公司开发了 Ferr成分为 0.21%C、14%Co、10%Cr、5.5%Ni、2%Mo、1%W和强韧性机制类似于 AerMet100 钢,即淬火组织为板条马氏碳化物实现二次硬化。Ferrium S53 含有较高的 Cr,在海洋势,抗拉强度也接近于 AerMet100 钢,应力腐蚀抗力(KISCC优势,如图 1.4,具有不错的应用前景。

变化图,冲击功,回火温度,屈服强度


图 1.2 不同回火温度下 AF1410 钢的冲击功和屈服强度的变化图述 AF1410 二次硬化钢的弱点,进一步提高碳含量,同时适当并进行 Cr、Mo 的优化配置,成功研制出 AerMet100 二次硬化化的强韧性配合(图 1.3)。正如前已述及的与同强度的 C300 et100 二次硬化钢具有明显的断裂韧性优势,可作为要求最严,与 AF1410 钢对比可以看出 AerMet100 二次硬化钢应力腐蚀erMet100 钢问世十年后美国昆斯塔克新技术公司开发了 Ferriu学成分为 0.21%C、14%Co、10%Cr、5.5%Ni、2%Mo、1%W、艺和强韧性机制类似于 AerMet100 钢,即淬火组织为板条马氏金碳化物实现二次硬化。Ferrium S53 含有较高的 Cr,在海洋优势,抗拉强度也接近于 AerMet100 钢,应力腐蚀抗力(KISCC)的优势,如图 1.4,具有不错的应用前景。

【参考文献】:
期刊论文
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[3]珠光体转变新机制——珠光体转变研究之二[J]. 刘宗昌,计云萍.  热处理. 2017(02)
[4]珠光体的概念及组织特征——珠光体转变研究之一[J]. 刘宗昌,计云萍.  热处理. 2017(01)
[5]AMS 6308钢大棒材锻造开裂原因分析[J]. 赵吉庆,杨钢,包汉生,刘正东,严晓红.  热加工工艺. 2017(03)
[6]高Co-Ni二次硬化钢的设计准则与时效工艺分析[J]. 王晨充,张弛,杨志刚,苏杰,翁宇庆.  金属学报. 2017(02)
[7]退火工艺对AMS 6308钢硬度及组织的影响[J]. 彭涛,赵吉庆,曹建春,杨钢.  钢铁研究学报. 2016(04)
[8]Cr12MoV钢的锻造和热处理工艺[J]. 王耀武,曹明宇,闫振.  热处理. 2014(04)
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[10]关于大型锻件锻造开裂的研究方法[J]. 张义帅,孙红星,刘华,张秀芝,田香菊.  大型铸锻件. 2013(05)

博士论文
[1]超高强度钢整体模锻全过程微观组织演化及数字化表征[D]. 黄始全.中南大学 2013
[2]Ni-Cr-Fe合金中晶界偏聚与晶界析出的研究[D]. 李慧.上海大学 2011

硕士论文
[1]残余奥氏体及其对一种热冲压钢力学性能的影响[D]. 吴淑通.东北大学 2014



本文编号:2936760

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