Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳钢的热变形行为与再结晶组织研究

发布时间：2020-12-27 18:56

　　采用Gleeble-3500热模拟机对Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳钢在温度为950～1 150℃,变速率为0.01～5s-1,变形量为40%条件下进行热压缩模拟试验。研究Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳钢在热压缩过程中变形温度和应变速率对超高碳钢真应力-应变曲线,以及对再结晶组织演变的影响规律,并构建出超高碳钢本构方程。结果表明,在升高变形温度和降低应变速率的情况下,超高碳钢更容易发生再结晶。在应变速率一定时,流变应力随着温度的升高而降低;在温度一定时,流变应力随应变速率的减小而降低。通过流变应力曲线获得本构方程,能够准确地描述超高碳钢的流变行为,同时获得超高碳钢的激活能为Q=729.37kJ/mol。在微观组织方面,变形温度为1 050℃时,应变速率由0.01s^-1增加到5s^-1时,晶粒尺寸降幅5.21μm。因此,超高碳钢应该在温度为1 000～1 050℃和应变速率在1～5s^-1下进行热变形。 

【文章来源】：机械工程学报. 2020年12期 北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

试样尺寸

图1 试样尺寸将变形后的试样，沿中心轴线方向进行切割，对其进行抛磨处理后，使用4%的硝酸酒精进行腐蚀，将试样沿压缩方向平行方向放置，使用金相显微镜在截面中心位置区域拍摄金相照片。通过采用Image pro plus(IPP)软件测量晶粒粒径大小从而获得晶粒尺寸大小。具体方法为选取多个晶粒作为样本，分别对各个晶粒的长轴与短轴尺寸进行测量并统计(图3)，然后对样本数据取平均值即为晶粒尺寸大小。在测量晶粒长轴与短轴的过程中会出现人为误差等因素，因此，通过选取多个样本数据求平均值来尽可能地降低误差。

将变形后的试样，沿中心轴线方向进行切割，对其进行抛磨处理后，使用4%的硝酸酒精进行腐蚀，将试样沿压缩方向平行方向放置，使用金相显微镜在截面中心位置区域拍摄金相照片。通过采用Image pro plus(IPP)软件测量晶粒粒径大小从而获得晶粒尺寸大小。具体方法为选取多个晶粒作为样本，分别对各个晶粒的长轴与短轴尺寸进行测量并统计(图3)，然后对样本数据取平均值即为晶粒尺寸大小。在测量晶粒长轴与短轴的过程中会出现人为误差等因素，因此，通过选取多个样本数据求平均值来尽可能地降低误差。2 结果与讨论

【参考文献】：
期刊论文
[1]喷射沉积Al-7Si-0.5Cu-0.5Mg热变形行为研究[J]. 郑惠锦,彭云,阎璐,朱若凡.  机械工程学报. 2018(14)
[2]0Cr17Mn17Mo3NiN奥氏体不锈钢的热变形行为及热加工图[J]. 卓秀秀,徐桂芳,袁圆,罗锐,程晓农.  机械工程学报. 2017(22)
[3]变形速率对Ti-IF钢和Ti+Ce-IF钢流变应力和显微组织的影响[J]. 刘香军,杨吉春,杨昌桥,张文怀,何耀宇,李堃.  金属热处理. 2016(10)
[4]变形温度对IF钢应力-应变曲线及组织的影响[J]. 杨吉春,刘香军,吕艳红,何耀宇,李堃,杨昌桥.  金属热处理. 2016(06)
[5]20CrMnTiH钢热压缩微观组织演变及动态再结晶模型[J]. 冯玮,徐富家.  塑性工程学报. 2014(03)
[6]Gleeble-3500热/力模拟压缩试验若干问题的分析与处理[J]. 孙胜英.  理化检验(物理分册). 2012(07)
[7]1.6%C超高碳钢高温超塑性研究[J]. 樊亚军,蔺卫平,张占领,朱杰武,柳永宁,许雁.  热加工工艺. 2006(11)
[8]超高碳钢超塑性的研究进展[J]. 李小军,吴建生,章靖国,史海生,林一坚.  机械工程材料. 2004(02)
[9]1.25C-3.0Si超高碳钢的变形与组织分析[J]. 罗光敏,吴建生,史海生,林一坚,章靖国.  上海交通大学学报. 2003(12)
[10]超细晶超高碳钢的超塑性研究[J]. 石淑琴,陈光,谷南驹.  新技术新工艺. 2003(12)



本文编号：2942297