锻造工艺对机械轴承用铝合金性能的影响

发布时间：2020-12-28 05:30

　　采用不同的始锻温度、终锻温度和锻造变形量进行了机械轴承用铝合金Al-10Si-3Cu-0.5In-0.4Ce成形,并进行了室温和高温耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随始锻温度、终锻温度和锻造变形量的增加,合金的室温和高温磨损体积先减小后增大,室温和高温耐磨损性能均先提高后下降。合金的锻造工艺参数优选为:450℃始锻温度、360℃终锻温度、30%变形量。 

【文章来源】：热加工工艺. 2020年17期 北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

不同始锻温度下试样的磨损体积

图2是采用410℃和450℃始锻温度锻造的Al-10Si-3Cu-0.5In-0.4Ce铝合金试样的高温磨损表面形貌。从图2可以看出，410℃始锻温度锻造时，试样高温磨损试验后，其表面出现了较多的磨痕、起皮和大小不一的凹坑，磨痕粗大、且深，磨损程度较严重；而经450℃始锻温度锻造的试样在高温磨损试验后，其表面的磨损现象得到极大的改善，磨痕细而浅，基本上未产生起皮与凹坑，呈现出更佳的高温耐磨损性能。这和上述的机械轴承铝合金Al-10Si-3Cu-0.5In-0.4Ce试样的高温磨损体积测试结果是一致的。2.2 不同终锻温度对试样耐磨损性能的影响

经不同终锻温度锻造制备的Al-10Si-3Cu-0.5In-0.4Ce铝合金试样磨损体积的测试结果如图3所示。根据图3可知，随终锻温度从340℃提升至380℃，试样的室温磨损和高温磨损体积均先减小后增大，分别在（30～21）×10-3、（75～43）×10-3mm3之间变化波动，室温耐磨损性能和高温耐磨损性能先提升后下降。在340℃终锻温度下，试样的室温、高温磨损体积均最大，分别为30×10-3、75×10-3mm3，此时试样的室温磨损、高温磨损的程度均最为严重，耐磨损性能最差；当终锻温度继续上升，试样的室温磨损体积和高温磨损体积逐渐减小，当终锻温度达到360℃，试样的室温、高温磨损体积达到最小值，分别为21×10-3、43×10-3mm3，各较340℃终锻温度时减小了30%、42.7%，此时试样的室温耐磨损性能和高温耐磨损性能均最佳。但终锻温度并非越高越好，当终锻温度为370℃和380℃时，试样的室温、高温磨损体积均较360℃终锻时有所增大，耐磨损性能呈下降趋势。由此可知，采用360℃终锻温度锻造制备的Al-10Si-3Cu-0.5In-0.4Ce铝合金试样的室温和高温耐磨损性能均最佳。2.3 不同锻造变形量对试样耐磨损性能的影响

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：2943208