平整机组伸长率窜高形成机理及其控制技术

发布时间：2020-12-30 16:26

　　双机架平整机组在生产过程中,伸长率不稳定甚至出现窜动,不但直接影响成品带钢的机械性能,而且会降低轧制过程的稳定性,甚至会导致断带与堆钢,已经成为困扰平整轧制的一大瓶颈问题。为此,以某1 420 mm双机架平整机组为研究对象,在介绍了伸长率窜动的具体表现形式,详细分析了轧制压力、张力以及轧制速度等影响伸长率窜动的可能因素的基础上,从实际轧制工况入手锁定导致伸长率窜动的主要因素,研究产生窜动的成因与机理,提出相应的治理措施,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,因平整工序而造成的伸长率波动超过20%的情况从技术应用前的15%下降到0.215%,基本杜绝了因伸长率窜动而引起的断带问题。 

【文章来源】：中国冶金. 2020年10期 北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

某1 420 mm双机架平整机组典型的伸长率窜动

同时,通过数据分析发现,90%以上的伸长率窜高现象出现在头尾升降速过程中,而在平稳状态下伸长率窜高只占10%左右。并且,在平稳状态下一般只有在发生人工干预(如增加轧制压力等)时,才会出现伸长率窜高现象,而头尾升降速过程中伸长率窜高基本都发生在卷取机建张的瞬间(对前张力有一个附加冲击张力),如图2所示。这里特别指出,在卷取机建张时伸长率的窜高是始终存在的,不同的仅仅是窜高的幅度问题。与此同时,与稳态相比,在头尾升降速过程中,带材的伸长率稳定性远不如平稳过程,如图3所示。之所以出现这种情况,主要原因为:(1)带材头尾本身性能、厚度等不均匀;(2)轧制工艺参数如轧制压力、工艺润滑等的变化。头尾升降速过程中伸长率波动是正常的,也没有必要去刻意治理,需要重点治理的是其他阶段伸长率的窜动。

与此同时,与稳态相比,在头尾升降速过程中,带材的伸长率稳定性远不如平稳过程,如图3所示。之所以出现这种情况,主要原因为:(1)带材头尾本身性能、厚度等不均匀;(2)轧制工艺参数如轧制压力、工艺润滑等的变化。头尾升降速过程中伸长率波动是正常的,也没有必要去刻意治理,需要重点治理的是其他阶段伸长率的窜动。2 伸长率窜动影响因素

【参考文献】：
期刊论文
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[7]湿平整液应用与分析[J]. 梁伟,宋雅楠.  中国新技术新产品. 2014(14)
[8]双机架平整机轧制工艺参数的计算模型[J]. 白振华.  钢铁研究学报. 2006(09)
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博士论文
[1]延伸率和板形综合控制二辊式平整机改造设计和仿真研究[D]. 王立萍.燕山大学 2002



本文编号：2947944