3种消除应力处理方式对S32205药芯MIG焊接接头组织与性能的影响

发布时间：2021-01-01 05:23

　　采用光学显微镜、透射电镜、X射线应力仪、拉伸试验机、点蚀及晶间腐蚀试验、电化学工作站等研究了3种不同消除应力处理方式（风铲、超声处理、焊后热处理）对S32205双相不锈钢药芯MIG焊接接头组织和性能的影响。结果表明,风铲和超声处理消除焊缝残余应力效果明显,焊缝表面在X和Y向均表现为压应力;风铲和超声处理提高了焊缝中奥氏体含量的同时降低了铁素体含量,且超声处理后的焊缝表面形成一层50～100μm的晶粒细化层,一定程度上提高了焊缝硬度。250℃×24 h焊后热处理后仅发生了应力再分配,焊缝表面在X和Y向均表现为拉应力,焊缝处未发生相变,焊缝硬度相对于未处理试样明显降低。风铲、超声处理以及焊后热处理均能改善焊缝腐蚀性能,其中抗点蚀性能改善最为明显,相对于未处理试样而言,超声处理试样点蚀速率最小,风铲处理试样次之,焊后热处理试样最大。 

【文章来源】：材料热处理学报. 2020年08期 北大核心

【文章页数】：8 页

【图文】：

焊接试板残余应力测试示意图

不同处理方式下焊缝残余应力

焊缝显微组织见图3(b)～3(e),铁素体含量测试结果见表2,可以看出,所有试样焊缝中奥氏体的析出可分为3类:沿晶奥氏体往铁素体内生长的羽毛状奥氏体(魏氏奥氏体)、沿铁素体晶界析出的奥氏体和铁素体晶粒内析出奥氏体[19-20],但不同试样焊缝组织形貌和两相含量不完全相同,相比未处理试样,风铲和超声处理的试样焊缝铁素体含量明显减少,奥氏体含量增多,这是因为双相不锈钢焊接接头在进行风铲及超声处理过程中,铁素体相承担应变并在铁素体内部形成位错,这破坏了合金中两相原有的热力学平衡,下一道焊接时,在较高的温度下诱发并促进铁素体向奥氏体相变反应的发生,新生的奥氏体相形成于铁素体晶界处并沿其界面长大,致使合金中奥氏体体积分数高于未处理试样[21-22];超声处理的焊缝表层可见一层厚度50～100 μm且平行表面取向的条状铁素体和奥氏体的细化层;在同样处理3遍情况下,如图3(c),风铲处理的焊缝表层并未形成铁素体和奥氏体的变形组织,这是因为风铲处理的冲击频率低于超声处理所致;热处理后的试样相比未处理试样,组织未出现明显的变化,铁素体含量相当,说明250 ℃×24 h热处理未引起相变。图4 不同处理试样母材及焊缝的透射组织

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：2950994