虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用

发布时间：2021-01-03 07:35

　　对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。 

【文章来源】：机床与液压. 2020年14期 北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

虚拟仿真环境

机床为沈阳FADIA D165RT立式加工中心,属于双转台型五轴联动机床,具有X、Y、Z三个线性轴和A、C两个旋转轴,如图1所示。主轴转速240～24 000 r/min,最大进给速度30 m/min,各轴行程X轴1 000 mm、Y轴600 mm、Z轴500 mm、A轴±120°、C轴±100 000°。1.2 工艺系统分析

(1)新建后处理文件。在NX后处理构造器中,新建一个名为FIDIA的后处理,单位采用公制,机床类型设定为铣床,子类型为五轴双转台,控制器选择通用,如图2所示。(2)设定机床参数。设置X轴、Y轴、Z轴的行程极限分别为1 000、600、500 mm,最大运动速度为30 000 mm/min,运动精度为0.001 mm。为减小刀轨转换时的计算量,避免出现计算错误,设置插补方式为直线插补,勾选禁止圆弧输出选项。设置第4轴、第5轴的运动平面分别为YZ、XY,转动极限分别为-120°～120°、-100 000°～100 000°,设置的部分参数如图3所示。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：2954582