W-Cu电极材料的短电弧铣削加工性能试验研究

发布时间：2021-01-04 19:52

　　为掌握短电弧铣削加工工艺规律,应尽可能控制其加工效果,实现高效率、低损耗的目的,基于系统的工艺试验研究,选择W-Cu、石墨作为工具电极,开展不同电极材料对工作介质注入、蚀除物抛出、电能利用率影响规律的短电弧铣削工艺试验,获取各工艺参数对MRR、TWR、表面形貌和金相组织等评价指标的影响规律,并进一步解释其规律成因,发挥短电弧高效加工硬质合金的优势。 

【文章来源】：机床与液压. 2020年08期 北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

极间电压-电流波形

W-Cu合金电极的腐蚀速率要快于石墨电极,最大MRR为40 mm3/min,比石墨电极高28%。在W-Cu合金电极下,可以一次完成工件的粗加工和半精加工。电压和频率恒定时,MRR随着占空比的增加而增加,并且增加的幅度较大。在D为85%时,最大MRR可以达到40 mm3/min。当电压和占空比恒定时,MRR随着频率的增加而忽略不计,基本保持在18 mm3/min。当频率和占空比恒定时,MRR随着电压的增加而增加,并且增加的幅度较大。在U为40 V时,最大MRR可以达到20 mm3/min。因此,在相同条件下,占空比对MRR的影响最大,其次是电压和频率。2.4 工件表面形貌分析

W-Cu合金作为电极材料时,工件表面质量明显被改善,放电点分布均匀,放电痕迹较浅。产生这些效果的原因是W-Cu合金具有较高的导热率、传热系数,这限制了放电通道的膨胀和放电通道半径的压缩,从而在电极表面上产生了较小的放电凹坑。因此,W-Cu合金电极可以实现均匀的电极损耗,产生更好的表面质量,为实现高效、优质的短电弧加工提供了良好的试验和理论基础。2.2 极间电压-电流波形


本文编号：2957326