管板与换热管内孔对接焊在转化气蒸汽发生器上的应用

发布时间：2021-01-07 02:49

　　对于管壳式换热器,换热管与管板的接头形式好坏直接影响到整台设备的寿命,传统的端部焊接加胀接的接头形式已经很难满足换热器在高温高压腐蚀介质中安全运行,而内孔对接形式的焊接接头具有很多优于端部焊加胀接的优点。对不同坡口形式的试件进行大量的内孔焊试验,按照NB/T 47014—2011的要求,对试件进行无损检测以及理化性能检测,得出了适合内孔焊最佳的坡口形式和焊接工艺参数,最终将内孔对接焊成功应用到转化器蒸汽发生器管板与换热管的焊接上。 

【文章来源】：压力容器. 2020,37(09)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

换热管在管板上的结构分布示意

不同规格换热管与管板焊接节点

对于?70 mm×5 mm的换热管，由于其壁较厚，不开制坡口很难焊透，故开制坡口的角度α和钝边尺寸L的大小是影响一次性焊透的重要因素。坡口角度α选择30°，45°两种，钝边L选择1.5,1.8,2 mm三种尺寸，加工成6种规格的试件分别进行试验，通过试验结果来得到最佳的焊接参数、坡口角度以及钝边尺寸，如图3(a)所示。对于?33.4 mm×3.4 mm的换热管，由于其内径小，很难在狭小的空间内完成填丝焊，所以不开制坡口，采用自熔焊接单面焊双面成型，如图3(b)所示。该产品的管板是由锻件整体加工而成的，而试验用管板是由2块厚度δ=30 mm、材料为15Cr MoR的板与两种规格的换热管共同组成。一块管板上钻有?34 mm的孔，将长度为45 mm的?33.4 mm×3.4 mm的换热管穿入管板内，一端与管板一侧平齐，用手工钨极氩弧焊点焊，装配成与产品管板结构形式一样的试验管板;另外一块管板上钻有?70.60 mm的孔，将长度为45 mm的?70 mm×5 mm的换热管按上述方法装配成另一块试验管板。这样既可以保证与图纸要求相同，又方便试件的理化性能检测。

【参考文献】：
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本文编号：2961750