厚度配比对轧制Cu/Al复合板拉剪强度的影响

发布时间：2021-01-11 18:06

　　拉剪强度是评价轧制双金属复合板质量的重要指标,受材料属性、厚度配比、轧制速度、轧制温度和压下率等多种因素影响。以轧制10 mm厚度的Cu/Al复合板为例,通过数值模拟和实验方法分析了厚度配比对搓轧区长度以及拉剪强度的影响规律,模拟结果表明,搓轧区长度随Cu厚度占比的增大而增大,轧制Cu/Al复合板拉剪强度的实测结果显示,随着Cu厚度占比的增大,拉剪分离面铜侧垂直于轧向的裂纹增多,拉剪强度提高。在Cu厚度占比为50%时,拉剪分离面铜侧裂纹最多,搓轧现象最为明显,搓轧区长度和拉剪强度均达到峰值。研究内容可为高强度双金属复合板的制备提供参考。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(06)北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

Cu/Al复合板轧制变形区示意图

根据搓轧区的定义，需要在变形区内找出铜、铝分别与上、下轧辊接触面上摩擦切应力为0的点，即前、后滑区交界处之间的区域。如图2a中虚线所示路径，提取变形区内的摩擦切应力，在上、下两种金属中分别找到中性面，以坯料的入口端为坐标零点、变形区长度为横坐标、摩擦切应力为纵坐标，以此确定搓轧区长度，如图2b所示。采用同样方法分别确定不同厚度配比下的搓轧区长度，得出结果见表2。经过上述提取，由图3可见，搓轧区长度随着Cu厚度占比的增大而增大，在Cu厚度占比为50%时达到最大。并且，在Cu厚度占比由10%增至20%时，搓轧区长度增加明显;由20%增至40%时，搓轧区长度增加缓慢;由40%增至50%的过程中，搓轧区长度增加最为明显。所以，如果兼顾强度和经济性，选择Cu厚度占比为20%更为合适。

经过上述提取，由图3可见，搓轧区长度随着Cu厚度占比的增大而增大，在Cu厚度占比为50%时达到最大。并且，在Cu厚度占比由10%增至20%时，搓轧区长度增加明显;由20%增至40%时，搓轧区长度增加缓慢;由40%增至50%的过程中，搓轧区长度增加最为明显。所以，如果兼顾强度和经济性，选择Cu厚度占比为20%更为合适。2 Cu/Al复合板轧制实验及测试

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]铜铝复合板界面扩散层组织结构与性能的研究[D]. 左晓姣.沈阳工业大学 2017



本文编号：2971240