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镍基熔覆层表面超声冲击处理组织及耐蚀性研究

发布时间:2021-01-12 07:19
  目的提升激光熔覆Ni基涂层表面组织及耐蚀性能。方法采用激光熔覆技术制备成形好、无裂纹的Ni基涂层,随后进行超声冲击处理。采用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)及电化学设备等,研究熔覆层和冲击硬化层的组织及耐蚀性能,分析Ni基熔覆层的冲击强化机制。结果激光熔覆Ni基涂层主要由γ-(Fe,Ni)固溶体和晶界碳化物组成,组织形貌由底及表为胞状树枝晶和细小的树枝晶。熔覆层内晶界的Cr元素含量高于晶内,且上部枝晶内的Cr元素含量高于底部和中部。超声冲击处理未改变熔覆层内的物相组成,但在表面形成厚度约5μm的细晶层,冲击硬化层内晶界的碳化物被破碎成细小的碳化物并弥散分布于晶内,起到细晶强化和弥散强化的作用。超声冲击后,表面粗糙度由0.52μm降至0.29μm,硬度提升50%以上。电化学测试表明,冲击硬化层的平均自腐蚀电位上升37.21mV,平均自腐蚀电流密度下降57.9%,腐蚀表面均匀平整,大量细小的碳化物弥散分布。结论超声冲击处理细化了Ni基熔覆层的表层组织,且表面的耐蚀性能明显提高。 

【文章来源】:表面技术. 2020,49(10)北大核心

【文章页数】:6 页

【部分图文】:

镍基熔覆层表面超声冲击处理组织及耐蚀性研究


Ni基合金层表面处理示意图

弥散分布,激光熔覆,显微组织,合金


图3为超声冲击处理Ni基熔覆层的显微组织。由图3a可知,在近表层区,熔覆层树枝晶组织明显细化,原始激光熔覆层内沿晶界析出的连续分布的碳化物明显破碎,同时形成大量细小的碳化物弥散分布于晶内(图3b),起到细晶强化和弥散强化的作用。随着距表层深度的增加,组织未发生变化。图3 超声冲击Ni基熔覆层的显微组织

显微组织,激光熔覆,合金


超声冲击Ni基熔覆层的显微组织

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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本文编号:2972414

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