锆盐浓度对2A12铝合金微弧氧化陶瓷层的组织与耐腐蚀性的影响

发布时间：2021-01-14 06:45

　　在锆盐体系电解液中,通过改变锆盐浓度,采用微弧氧化技术在2A12铝合金表面原位生长微弧氧化陶瓷层。采用SEM、EDS分析微弧氧化陶瓷层表面及截面形貌和元素分布;利用X射线衍射仪（XRD）研究锆盐浓度对微弧氧化陶瓷层相组成的影响;利用Image-J软件分析锆盐浓度对陶瓷层表面孔隙率、孔洞直径的影响;利用电化学工作站分析不同锆盐浓度所得微弧氧化陶瓷层的耐腐蚀性。结果表明:微弧氧化陶瓷层表面呈典型"火山口"形貌,熔融喷射物沉积在表面的微孔和裂纹中。表面孔隙率和孔洞直径随着锆盐浓度增加呈先减小后增大的趋势,膜层厚度随着锆盐浓度的增加呈现先增大后减小;随着锆盐浓度的增加,试样腐蚀电流密度最大可下降1个数量级,电化学阻抗模值|Z|可增加1个数量级,随锆盐浓度从5 g/L到20/L试样的腐蚀电流先提升后降低。综合比较,在15 g/L锆盐浓度下获得的含ZrO₂陶瓷层,孔隙率低、致密性好、耐腐蚀性优异。 

【文章来源】：热加工工艺. 2020,49(20)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

不同锆盐浓度下所得微弧氧化陶瓷层表面形貌及孔隙分布扫描电镜图

图4为不同锆盐浓度下所得微弧氧化涂层的极化曲线。自腐蚀电位（Ecorr）、自腐蚀电流（Icorr）、阴、阳极塔菲尔斜率βa、βc可由极化曲线拟合得到，再利用Stern-Geary式[15](4）计算出极化电阻Rp的数值，进而来进一步评价试样的耐腐蚀性能。表4为不同锆盐浓度下微弧氧化处理的膜层极化曲线参数计算结果。图3 不同锆盐浓度下制备的微弧氧化陶瓷层的XRD图谱

不同锆盐浓度下制备的微弧氧化陶瓷层的XRD图谱

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：2976425