高耐蚀型耐候钢S450EW热轧工艺及腐蚀性能

发布时间：2021-01-15 15:50

　　制定了S450EW高耐蚀型耐候钢的热轧工艺,具体为:加热—粗轧—精轧—层流冷却—卷取,粗轧材料厚度控制值为40 mm,温度控制在（1050±20）℃范围内,精轧材料厚度控制值为7 mm,温度控制在（870±20）℃范围内,并对不同热轧工艺的样品进行金相试验及力学性能检测,以确定各工艺参数的设定范围。同时,完成S450EW钢的腐蚀性能验证,将试验钢的轧制成品径线切割为70 mm×50 mm×3. 5 mm的板状,并在Fl-65型干湿周期浸润腐蚀试验机内进行试验。结果表明,S450EW钢的两种试验样品的平均腐蚀率分别为1. 770和1. 839 g·m^-2·h,明显小于参比钢Q345试样的平均腐蚀率2. 909 g·m^-2·h。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(07)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

S450EW钢的金相照片

分别对不同卷取温度下的样品做金相组织测试，测试结果如图2所示。其中，图2a为卷号D640-01样品的金相组织，实际卷取温度为649℃;图2b为卷号D660-02样品的金相组织，实际卷取温度为676℃;图2c为卷号D670-01样品的金相组织，实际卷取温度为689℃。图2a和图2b主要形态均为贝氏体、铁素体和珠光体组织，晶粒大小适中，组织均匀。结合表6中相应的性能测试结果可知，D640-01和D660-02均为合格产品。而图2c所示晶粒明显偏大，铁素体组织较多，珠光体组织较少，究其原因为:卷取温度太高，使其屈服强度偏低。同时，结合表6中相应的性能测试结果Rp0.2=419 MPa<450 MPa，因此，判定D670-01为不合格产品。2.3 S450EW钢的耐腐蚀性能

塑性试验条件如下:浸润溶液为p H在4.4～4.8范围内的0.01 mol·L-1的NaHSO3，补加溶液为0.02 mol·L-1的NaHSO3，补加溶液量为6 L·(槽·天)-1，试验周期为3天[11-13]。试样腐蚀后的宏观形貌如图3所示，可知，1#试验卷、D660-02卷相比较Q345钢卷而言，表面形貌较光滑、腐蚀坑较浅。不同钢卷试样的具体腐蚀参数以及腐蚀率计算结果如表7所示，其中，腐蚀率的计算公式为:W=Wt×106/[2(ab+ac+bc)t][11]，其中，W为腐蚀率，Wt为腐蚀失重，a、b、c为试样的长度、宽度与厚度，t为腐蚀时间。1#试验卷的平均腐蚀率为1.770 g·m-2·h,D660-02卷的平均腐蚀率为1.839 g·m-2·h，二者耐腐蚀性能相当，明显优于Q345钢卷试样的腐蚀性能(平均腐蚀率为2.909 g·m-2·h)，从而验证了S450EW钢具有优良的耐腐蚀性能。

【参考文献】：
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博士论文
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本文编号：2979137