内压对小直径薄壁U型波纹管成形规律的影响
发布时间:2021-01-29 14:04
为了研究内压对小直径薄壁U型波纹管的壁厚减薄率的影响行为,采用数值模拟分析的方法,基于ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立了小直径薄壁U型316L奥氏体不锈钢波纹管的内压成形过程的有限元模型,获得了小直径薄壁U型波纹管内压成形过程中的等效应力、等效应变和壁厚减薄率的分布演变规律。在相同的轴向进给位移条件下,获得了不同的内压对小直径薄壁U型波纹管的壁厚减薄率分布的影响规律,获得了成形质量合格的小直径薄壁U型波纹管的成形内压范围,研究结果为小直径薄壁U型波纹管的内压成形工艺的设计提供了数据参考。
【文章来源】:锻压技术. 2020,45(10)北大核心
【文章页数】:8 页
【部分图文】:
三维模型图
接触定义
波纹管内压成形有限元模型的准确性需经实验验证,验证实验在波纹管内压成形实验机上进行,内压成形机如图4所示。为验证所建波纹管内压成形有限元模型的准确性,选取成形的壁厚、波厚、波高模拟值和实验值进行比较。图5a为波纹管内压成形的数值仿真图,图5b为相同条件下内压成形后的波纹管及部分波形剖面图,表4为各项指标的实验值、模拟值以及相对误差率结果。由结果可知,3项指标的最大误差率小于12%,由此可知,建立的波纹管数值仿真有限元模型是可靠的。图5 模拟(a)和实验(b)获得的波纹管
【参考文献】:
期刊论文
[1]液压成形波纹管减薄率的数值模拟研究[J]. 郭煜敬,王志刚,金光耀,叶三排,卢志明,黄静峰,黄康. 浙江工业大学学报. 2019(01)
[2]基于响应面法的双层316L/Inconel625波纹管液压胀形工艺参数优化[J]. 崔磊,刘静,李兰云. 兵器材料科学与工程. 2018(06)
[3]双锥形管液压成形过程中破裂和起皱的力学条件[J]. 苑文婧,刘晓航,田浩彬. 上海第二工业大学学报. 2012(01)
[4]内高压成形过程塑性失稳起皱分析[J]. 汤泽军,何祝斌,苑世剑. 机械工程学报. 2008(05)
[5]内高压成形起皱行为的研究[J]. 王小松,苑世剑,王仲仁. 金属学报. 2003(12)
硕士论文
[1]波纹管液压成形过程的数值模拟与实验研究[D]. 唐治东.浙江工业大学 2015
[2]管材内高压成形数值模拟与工艺研究[D]. 陈杰.上海交通大学 2013
[3]V形膨胀节的承载和补偿能力分析及膨胀节成形过程模拟[D]. 李艳艳.北京化工大学 2009
本文编号:3007013
【文章来源】:锻压技术. 2020,45(10)北大核心
【文章页数】:8 页
【部分图文】:
三维模型图
接触定义
波纹管内压成形有限元模型的准确性需经实验验证,验证实验在波纹管内压成形实验机上进行,内压成形机如图4所示。为验证所建波纹管内压成形有限元模型的准确性,选取成形的壁厚、波厚、波高模拟值和实验值进行比较。图5a为波纹管内压成形的数值仿真图,图5b为相同条件下内压成形后的波纹管及部分波形剖面图,表4为各项指标的实验值、模拟值以及相对误差率结果。由结果可知,3项指标的最大误差率小于12%,由此可知,建立的波纹管数值仿真有限元模型是可靠的。图5 模拟(a)和实验(b)获得的波纹管
【参考文献】:
期刊论文
[1]液压成形波纹管减薄率的数值模拟研究[J]. 郭煜敬,王志刚,金光耀,叶三排,卢志明,黄静峰,黄康. 浙江工业大学学报. 2019(01)
[2]基于响应面法的双层316L/Inconel625波纹管液压胀形工艺参数优化[J]. 崔磊,刘静,李兰云. 兵器材料科学与工程. 2018(06)
[3]双锥形管液压成形过程中破裂和起皱的力学条件[J]. 苑文婧,刘晓航,田浩彬. 上海第二工业大学学报. 2012(01)
[4]内高压成形过程塑性失稳起皱分析[J]. 汤泽军,何祝斌,苑世剑. 机械工程学报. 2008(05)
[5]内高压成形起皱行为的研究[J]. 王小松,苑世剑,王仲仁. 金属学报. 2003(12)
硕士论文
[1]波纹管液压成形过程的数值模拟与实验研究[D]. 唐治东.浙江工业大学 2015
[2]管材内高压成形数值模拟与工艺研究[D]. 陈杰.上海交通大学 2013
[3]V形膨胀节的承载和补偿能力分析及膨胀节成形过程模拟[D]. 李艳艳.北京化工大学 2009
本文编号:3007013
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/3007013.html
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