激光无序毛化的实现与工艺研究

发布时间：2021-02-01 13:16

　　运用计算机设计了随机坐标分布的数学模型,在轧辊表面建立坐标系,导入高精度加工平台用激光对坐标点进行加工,从而实现毛化点的无序分布。探究了激光功率、激光脉宽以及毛化点间距对轧辊表面粗糙度与峰值数的影响。结果表明:激光功率或脉宽增大,粗糙度增大,峰值数增大到一定程度后下降;毛化点间距的增大会降低粗糙度与峰值数。 

【文章来源】：电镀与涂饰. 2020,39(20)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

激光加工平台(a)与激光器(b)

用计算机算得的加工点坐标与实际加工效果

将试样装夹于工作台，离焦量固定为0 mm，聚焦镜直径为20 mm，焦距固定为25 mm。为防止氧化，在加工处以大约与激光束成45°夹角吹氮气。采用单因素轮换法考察了激光功率P、脉宽τ以及毛化点间距l对Ra和RPc的影响，以确定相关工艺参数。每个参数加工3次，尺寸参数取3次平均值。加工后的试样放于超声波清洗机(40 k Hz)内用水清洗15 min，经烘干机干燥后采用三丰MJ-210粗糙度仪测量毛化表面的Ra与RPc，测试长度为1 cm。2.1 激光功率

【参考文献】：
期刊论文
[1]光纤激光轧辊毛化工艺参数研究[J]. 张瑞华,梁海姣,李宝磊,韩帅,尹燕.  应用激光. 2012(02)
[2]射频脉冲CO2激光轧辊毛化技术及工艺实验研究[J]. 陈培锋,朱明珠,薛原,周乐.  激光杂志. 2008(01)
[3]YAG激光毛化技术进展[J]. 杨明江,彭林华,李正阳.  应用激光. 2002(03)
[4]冷轧钢板的表面形貌及评价方法[J]. 陈光南,沈还,胡世光.  钢铁研究. 1989(02)



本文编号：3012837