网络环境下数控机床主轴负荷监控系统设计与编程

发布时间：2021-02-02 18:17

　　自动生产线上的数控机床在设备现场一般无操作员,机床启停、刀具更换等全部由系统自动完成。运行过程中刀具若出现严重磨损或断裂而未及时更换,则会造成一批产品的报废,一定程度上影响了自动生产线的应用推广。针对上述问题,提出了一种网络环境下应用计算机编程实时监控数控机床主轴负荷、远程控制数控机床停机和自动给出换刀信息提示的程序设计方法,所开发的软件经应用测试表明能够实现预期功能,可有效降低产品废品率,提高自动生产线运行的可靠性。 

【文章来源】：现代制造工程. 2020,(07)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

系统组成与软件功能框图

刀具主轴负荷后台数据表

图2 刀具主轴负荷后台数据表考虑监控软件的实际需求,并非在所有数控机床运行状态下都绘制主轴负荷曲线;只有当数控机床处于自动模式(MEM)下,由复位(Reset)状态切换到运行(Run)状态时,才启动主轴负荷曲线的绘制。监控程序设计时采用了运行标志位(Run_Sign)、停止标志位(Stop_Sign)与数控机床运行状态位(Run_State)相结合的方式。若在数控机床复位时启动软件,由于运行标志位值为False,故停止标志位将置位;一旦数控机床启动、监控软件读取到数控机床处于运行状态而运行标志位值仍为False,停止标志位值为True时,则依次将停止标志位复位、运行标志位置位,并初始化程序变量,等到下一循环运行标志位值为True时,则开始实时绘制主轴负荷曲线并处理刀具主轴负荷数据。若在数控机床加工时启动软件,虽然读取到数控机床处于运行状态,但运行标志位与停止标志位值均为False,因此软件不会启动曲线绘制与数据处理,直至数控机床复位后开始新工件的加工时,才开始正常绘制与计算等,从而确保了主轴负荷曲线绘制的完整性、主轴负荷数据记录的准确性。

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于C#.NET的数控机床实时数据采集系统设计与编程[J]. 张爱红.  制造技术与机床. 2018(08)
[2]基于LabVIEW的数控机床负载监控系统开发[J]. 王松锋,关晓丽,黄永辉.  机床与液压. 2017(22)
[3]基于WCF技术的数控机床分布式监控系统开发[J]. 张爱红.  制造业自动化. 2013(12)
[4]数控机床网络故障诊断系统的开发与应用[J]. 张爱红.  机床与液压. 2011(11)
[5]使用C#语言进行多线程程序设计[J]. 许毅,冯山.  计算机工程. 2003(05)



本文编号：3015160