7A85铝合金塑性变形过程位错密度模型

发布时间：2021-02-05 23:53

　　通过等温热压缩试验,研究7A85铝合金在应变速率为0.001～0.5s^-1、变形温度为250～450℃条件下的流变行为。结果表明,7A85铝合金在塑性变形过程中,流变应力达到峰值前后的软化机制不同。在流变应力达到峰值应力前,加工硬化作用占主导地位,软化机制主要是材料内部位错的交滑移,动态回复不明显。当流变应力达到峰值后,材料内部发生明显的动态回复和再结晶现象。基于流变应力达到峰值前后的软化机制不同,建立了"两阶段"式Kocks-Mecking（K-M）位错密度模型来描述7A85铝合金塑性变形过程的位错密度演变规律,并验证了模型的准确性。 

【文章来源】：中国有色金属学报. 2020,30(06)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

pln[sinh(~)ln]Z与sln[sinh()]~lnZ之间的关系Fig.3Relationshipbetweenpln[sinh()]andlnZ:(a)pln[sinh()]lnZ;(b)sln[sinh()]lnZmkZ(14)


本文编号：3019790