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钼含量对碳钢表面CoCrFeNiMo高熵合金激光熔覆涂层组织结构与耐磨性能的影响

发布时间:2021-02-06 23:06
  采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备了CoCrFeNiMox(x=0.1、0.2、0.3)高熵合金涂层,考察了钼含量对涂层性能的影响。通过扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪和硬度仪表征了涂层的相结构、微观形貌、组织结构、元素成分和显微硬度,并进行了摩擦磨损试验,研究了涂层的磨损机制。结果表明,CoCrFeNiMo0.1、CoCrFeNiMo0.2高熵合金涂层由fcc相组成,CoCrFeNiMo0.3高熵合金涂层则由fcc相和σ相组成。涂层的组织主要为树枝晶,并存在Mo、Cr等元素的偏聚,在结合区附近容易产生裂缝等缺陷。随着Mo元素增多,偏析现象得到缓解,缺陷明显减少,且由于高熵合金晶格畸变效应、σ相析出等因素的共同作用,涂层的硬度随之不断提升,摩擦因数、磨损质量损失和磨损率不断减小。CoCrFeNiMo0.3涂层的磨损质量损失仅为CoCrFeNiMo0.1涂层的45%。通过三维形貌测量仪观察磨痕可以发现,涂层的磨损机制主要为磨粒磨损,CoCrFeNiMo0.1涂层还伴随有黏着磨损。 

【文章来源】:电镀与涂饰. 2020,39(17)北大核心

【文章页数】:8 页

【部分图文】:

钼含量对碳钢表面CoCrFeNiMo高熵合金激光熔覆涂层组织结构与耐磨性能的影响


Co Cr Fe Ni Mo0.2高熵合金粉末的微观形貌及元素分布情况

谱图,合金,涂层,谱图


随着Mo元素增多,衍射峰强度整体减弱,这是因为组元原子在相互扩散过程中晶格扭曲所造成的漫散射效应。此外,fcc相的晶格参数a也逐渐增大。这是Mo元素的原子半径(1.40?)明显大于其他元素的原子半径[Co(1.25?)、Cr(1.28?)、Fe(1.26?)和Ni(1.24?)]所产生的晶格畸变效应引起的。一般采用参数δ来描述原子半径差,进而反映合金中晶格畸变效应的剧烈程度。其表达式如式(1)[21]。其中,ri为组成元素的原子半径,是平均原子半径,ci是各组成元素的含量,N是组元数。经过计算,Co Cr Fe Ni Mo0.1、Co Cr Fe Ni Mo0.2和Co Cr Fe Ni Mo0.3的δ分别为0.019 6、0.025 6和0.030 2。可见Mo元素含量增加明显提高了合金中的原子半径差,加剧了晶格畸变效应。

照片,合金,涂层,照片


而从Co Cr Fe Ni Mox合金各区的EDS结果(见表2)可知枝晶内Co和Ni元素富集,枝晶间Cr和Mo元素富集,并且随着Mo元素增多,Co、Mo等元素的偏析现象得到缓解。结合EDS和XRD的结果分析,认为在Co Cr Fe Ni Mo0.3合金中枝晶内主要为fcc结构的固溶体,枝间晶则析出四方Cr Mo相(σ相)。根据电子空穴理论,Cr和Mo元素较大的电子空穴数是σ相形成的主要原因[22-23]。一般认为平均电子空穴数大于2.50时,合金易产生σ相。Co Cr Fe Ni Mo0.1、Co Cr Fe Ni Mo0.2和Co Cr Fe Ni Mo0.3的平均电子空穴数分别为2.46、2.50和2.57,因此在Co Cr Fe Ni Mo0.3合金内部产生σ相的可能性较大。对于Co Cr Fe Ni Mo0.1和Co Cr Fe Ni Mo0.2来说,其元素偏析现象可能是在冷却过程中,晶粒内产生调幅分解所引起的。

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
[1]CoCrFeNi系面心立方高熵合金的低温变形机制及锯齿流变行为[D]. 刘俊鹏.北京科技大学 2018



本文编号:3021229

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